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產品詳情

　　直壓式高性能精密注塑機

采用直壓式結構，哥林柱和模板無接觸設計，模板運動采用線性導軌，摩擦力低，更適合高速生產工況下耐用性的要求。單缸射膠系統，氮氣射膠輔助裝置，射速最高可達500mm/s，滿足薄壁制品對高射速的要求。模擬工業4.0生產管理系統，客戶可以現場下單，當數量達到最小起訂量要求時，生產管理將自動排程，安排生產，產品通過自動分檢并進行裝箱。

添加了Hyperform HPN高性能助劑的超透明聚丙烯，確保飯盒有良好的硬度、穩定性和優異的耐熱性能、回收和再利用，實現可持續性包裝解決方案，降低碳足跡和資源高效利用的趨勢。

　　直壓式高性能精密注塑機注意事項：

　　1、開機前必須進行注塑機及輔機的各項點檢工作，確保設備屬于正常狀態(按L1設備運行記錄要求)，如果發現存在什么問題，應該及時通知檢修人員。

　　2、打開注塑機電源，模溫機電源，一般模溫設定為80℃，干燥機電源(原料需要80℃干燥4h)，冷水機電源，排風扇等電源，開啟注塑機油泵馬達螺桿開始升溫。

　　3、用擦油紙擦試模具分型面，導柱，導套，滑塊，型腔，斜導柱上面的油污，將潤滑脂涂于導柱，導套，滑塊，斜導柱表面，防止模具在長時間工作中磨損。

　　4、確認模具狀況，檢查是否有損傷，油路是否暢通,各管路連接處是否連接到位，是否有漏油現象。

　　5、各項溫度達到要求開始排料，將下料口擋板打開，按下注塑機操作面板自動清料鍵，清料2-3次即可，清料完成后將噴嘴及模具唧嘴余料清理干凈。

　　6、開始生產前首先做2-3模帶端子的，之后可放繞線軸生產，生產5-10后做首檢，首檢標準見QI。

　　7、禁止用金屬硬物碰觸模具，防止摸具損壞。

　　8、在生產當中需配戴手套產品取，防止湯傷。

　　9、當設備正常運轉時不得隨意接觸設備活動位置，以免發生危險。

　　10、作業員在操作設備時，不能隨意更改注塑工藝參數，產品出現品質問題及時上報班組長。