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產(chǎn)品詳情

　　塑料管材擠出機(jī)常見問題：

　　1、管子表面有焦跡可能原因是機(jī)身或機(jī)頭溫度過高；機(jī)頭和過濾器沒清理干凈；粒料中有雜質(zhì)；原料熱穩(wěn)定性差或熱穩(wěn)定劑量過少；控制溫度儀表失靈。

　　2、管材表面有黑色條紋可能原因機(jī)頭溫度過高，過濾器沒清理干凈。

　　3、管材表面無光澤可能是口模溫度過低或過高。

　　4、管材表面有皺紋可能是口模四周溫度不均勻；冷卻水太熱；牽引太慢。

　　5、管材內(nèi)壁毛糙可能是芯棒溫度偏低；機(jī)身溫度過低；螺桿溫度過高。

　　6、管材內(nèi)壁有裂紋可能是料有雜質(zhì)；芯棒溫度過低；機(jī)身溫度低；牽引速度過快。

　　7、管內(nèi)壁有凹凸不平可能螺桿溫度過高；螺桿轉(zhuǎn)速太快。

　　8、管內(nèi)壁有氣泡可能料受潮了。

　　9、管壁厚度不勻可能口模，芯模沒有對正；機(jī)頭溫度不均勻；牽引不穩(wěn)定；壓縮空氣不穩(wěn)定。

　　10、管材彎曲可能管材壁厚不勻；機(jī)頭四周溫度不均勻；機(jī)頭冷卻槽，牽引切割中心沒有對正；冷卻槽兩端孔不同心。

　　11、制品發(fā)脆可能機(jī)身塑化程度不夠；螺桿轉(zhuǎn)速太快；機(jī)頭溫度太低；樹脂黏度過高。

　　12、管材縱向或橫向收縮大可能定徑套與口模內(nèi)徑的徑向差大(橫向)；牽引速度偏高(縱向)。

　　13、突然出料慢可能螺桿加料段溫度高；機(jī)身進(jìn)水；機(jī)頭溶體壓力小。

　　塑料管材擠出機(jī)保養(yǎng)：

　　1、定期檢查機(jī)組表面的螺釘?shù)染o固件有無松動(dòng)及時(shí)適當(dāng)緊固。傳動(dòng)箱的潤滑油位應(yīng)及時(shí)添加或更換(油箱底部的污垢應(yīng)定期清理)。對于新機(jī)器而言一般3個(gè)月要更換一次機(jī)油，之后每半年到一年更換一次。對于濾油器和吸油管應(yīng)定期清洗(一月一次)。

　　2、單螺桿擠出機(jī)的減速箱保養(yǎng)與一般標(biāo)準(zhǔn)減速器相同。主要是檢查齒輪、軸承等磨損和失效情況。

　　3、重新安裝時(shí)請注意A、B兩根螺桿必須是原來的位置，不能更換!在新組合的螺桿安裝上機(jī)后，必須先用手盤車，如正常轉(zhuǎn)動(dòng)才可低速開機(jī)。螺桿或機(jī)筒長時(shí)間不用時(shí)，應(yīng)有防銹防污措施，螺桿應(yīng)懸掛放置。螺紋塊若用火燒時(shí)，火焰應(yīng)左右移動(dòng)，邊燒邊清理。不能燒過頭(發(fā)藍(lán)戒者發(fā)紅)，更不能將螺紋塊放入水中。

　　4、定期校正溫度控制儀表，檢查其調(diào)節(jié)的正確性和控制的靈敏性。

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