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【客戶案例】瑞通精工：購入3500T、3000T等多套壓鑄島用于變速箱殼體生產
導讀：伊之密憑借其卓越的產品性能和出色的服務，得到了客戶的高度評價。設備投產后，客戶在原生產基礎上效率提高20%左右。
【塑料機械網 明星企業】重慶瑞通精工科技股份有限公司(以下簡稱“瑞通精工”)，成立于2004年，位于重慶璧山高新區，是一家以科技為本、研發及生產并重的汽車制造為主的高新技術企業。
該公司主要生產汽車變速器箱體、新能源汽車減速器總成、通訊箱體、新能源汽車電控箱體等。憑借先進的制造技術和嚴格的質量控制，與國內知名汽車廠商建立了穩固的合作關系。
2017年，公司股改完成并于當年11月29日公司股票在全國中小企業股份轉讓系統掛牌(證劵代碼：872466)。
2020年，瑞通精工在安徽設立新工廠，出于對伊之密產品的長期信任，于2022年一次性購入3500T、3000T等多套壓鑄島，用于變速箱殼體的生產。
除壓鑄機外，本次項目還包含了模溫機、真空機、高壓點冷機、除塵罩以及全套機器人自動化島，包含噴涂機器人系統、取件機器人系統，制品光電檢測裝置、風冷裝置、去渣包澆道一體機、制品輸送帶、系統控制柜等設備，可以滿足壓鑄模具噴涂脫模劑以及制品的取出，檢測、冷卻、去渣包、去料柄，制品輸出等生產需求，即制品輸出島外時，已經是半成品狀態，無需人工進行敲渣包、料柄工作，可直接通過轉運框流轉到機加車間，大大減少了機邊工作量，操作人員無需一直守在炎熱的壓鑄機旁進行體力工作。
由于本次項目所涉及的每個壓鑄島，客戶均選擇了多款產品作為主力生產，所以在壓鑄島規劃設計中，伊之密在保證壓鑄島循環節拍時間不受影響的情況下，還要兼顧各周邊設備的通用性。
為提高生產效率，盡量減少設備等待時間。除了常規的壓鑄機安全門外的制品光電檢測，同時增加了出大杠檢測，這樣，噴涂機器人就不用等待取件機器人將制品取出至安全門外才能進行噴涂。僅需機器人控制系統識別出取件機器人已將產品取出大杠，無碰撞風險時，便可以進行噴涂工作，保證了系統安全穩定的同時，節約了等待噴涂的時間。
產品冷卻方面，雖然風扇冷卻效率略遜于浸水冷卻，但綜合考慮產品的變形風險，生產現場的環境保證，以及殘留水分可能導致的產品表面異常。最后選擇了多工位風冷裝置，多工位的設計使每個產品都能有足夠的冷卻時間，保證了后續設備工作對產品的溫度要求。并且采用夾持料柄的固定方式，無需替換任何部件即可滿足客戶多種產品需求，并且后續有小批量生產產品時，同樣可以保證通用。
由于客戶對壓鑄島循環節拍時間要求較高，常規壓鑄島將去渣包、去料柄作為兩個獨立工序，采用單獨設備進行作業的形式已無法滿足，必須將機器人在設備中抓取、轉運、放置的時間節省下來。
最終，我司與客戶溝通，確定了采用去渣包澆道一體機的解決方案，即取件機器人將冷卻后的產品，放入設備工位后，一次固定，同時完成去渣包、去料柄兩道工序。并且，對產品結構分析后，該產品底部較為平整，機器人將產品放入去渣包澆道一體機后，通過頂部油缸驅動預壓板壓緊即可滿足固定需求，無需在底部設置復雜的仿形定位機構。產品渣包與料柄去除后，產品放置臺由下方的氣缸推動傾斜，配合裝置底部的滑槽，產品可直接滑至輸送帶。不需要取件機器人進行再次取件，也就是說無需在機器人爪手上設置針對每一款產品的仿形制品爪手，降低循環節拍時間的同時還節省了成本。
伊之密憑借其卓越的產品性能和出色的服務，得到了客戶的高度評價。設備投產后，客戶在原生產基礎上效率提高20%左右。
伊之密機器人自動化致力于為壓鑄 / 注塑 / 橡膠等金屬和非金屬成型生產過程提供在各種復雜環境下的高可靠性智能化工業機器人集成應用系統，推動機器人自動化智能制造解決方案在金屬和非金屬成型領域的全面應用。
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