無(wú)需造粒、可減少30%碳排放：ENGEL將在K 2022上展示創(chuàng)新“兩段式”回收加工

2022-07-12 11:45:40 來(lái)源：雅式橡塑網(wǎng) 閱讀量：15029 評(píng)論

導(dǎo)讀：在K 2022上，恩格爾(ENGEL)將首次展示其兩段式廢塑料加工工藝——無(wú)需造粒過(guò)程，將廢塑料研磨后直接將片材注塑成型，這一創(chuàng)新工藝顯著提高塑料回收的能源和成本效率，降低回收成本并有助于加速推進(jìn)塑料循環(huán)經(jīng)濟(jì)。

　　【塑料機(jī)械網(wǎng) 熱點(diǎn)關(guān)注】在K 2022上，恩格爾(ENGEL)將首次展示其兩段式廢塑料加工工藝——無(wú)需造粒過(guò)程，將廢塑料研磨后直接將片材注塑成型，這一創(chuàng)新工藝顯著提高塑料回收的能源和成本效率，降低回收成本并有助于加速推進(jìn)塑料循環(huán)經(jīng)濟(jì)。

　　屆時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)的循環(huán)經(jīng)濟(jì)論壇上，觀眾可觀看ENGEL展臺(tái)上推車(chē)車(chē)托盤(pán)——即帶有滾輪的物流裝載機(jī)的生產(chǎn)制造過(guò)程。據(jù)介紹，ENGEL duo 12060H/80Z/900注塑機(jī)將加工工業(yè)級(jí)廢料聚烯烴混合物，采用這種兩段式加工工藝，將這些混合物制成推車(chē)托盤(pán)。

　　無(wú)需造粒，減少30%碳排放

　　為了能夠在注射成型中處理片材，回收過(guò)程將塑化和注射分解為兩個(gè)相互調(diào)節(jié)但相對(duì)獨(dú)立的過(guò)程步驟。

　　在第一階段，原材料如來(lái)自消費(fèi)后或工業(yè)后收集的塑料片材，在傳統(tǒng)塑化螺桿中熔化。隨后，熔體轉(zhuǎn)移到第二個(gè)螺桿中，以便注射到型腔。根據(jù)材料和應(yīng)用不同，熔體過(guò)濾器和脫氣裝置可以集成到從塑化到注塑之間的過(guò)程中。

　　這意味著即使是受污染的廢塑料，也可以生產(chǎn)出高質(zhì)量產(chǎn)品。與處理再生塑料顆粒相比，直接處理塑料片材顯著提高了能源效率，降低二氧化碳排放。

　　目前，托盤(pán)及其相關(guān)的物流產(chǎn)品，大部分采用回收材料制成。這些產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程，通常是先將消費(fèi)級(jí)或是工業(yè)級(jí)廢塑料收集，然后進(jìn)行分選和清潔，再?gòu)?fù)合、過(guò)濾和造粒。最后將再生顆粒送入注塑機(jī)進(jìn)行注塑成型。這意味著塑料必須熔化兩次，而再生塑料的造粒過(guò)程是一個(gè)能量密集的加工過(guò)程，通常還會(huì)涉及物流運(yùn)輸成本。

　　而現(xiàn)在采用這種“兩段式”工藝，無(wú)需造粒。根據(jù)恩格爾ENGEL的計(jì)算，制造產(chǎn)品所需的能源減少了30%。

　　新型脫氣裝置提高產(chǎn)品質(zhì)量

　　該工藝的另一重點(diǎn)則是脫氣裝置。脫氣對(duì)于保證產(chǎn)品的高質(zhì)量非常重要。殘留水分和來(lái)自材料降解或油墨殘留物的揮發(fā)性物質(zhì)可以通過(guò)熔體過(guò)濾器進(jìn)行脫氣處理。

　　可進(jìn)行“兩段式”廢塑料片材回收加工的ENGELduo注塑機(jī)，采用模塊化設(shè)計(jì)。

　　如果在注入熔體之前未去除這些化合物，則可能導(dǎo)致零件內(nèi)部出現(xiàn)氣孔和表面缺陷。這不僅會(huì)影響產(chǎn)品外觀，還會(huì)降低零件的機(jī)械承載能力。

　　該方案的另一個(gè)特點(diǎn)則是，兩段式工藝中的第一個(gè)塑化單元也可緩存原料。這意味著可以使用較少的螺桿進(jìn)行持續(xù)塑化，降低生產(chǎn)成本。

　　ENGEL表示屆時(shí)現(xiàn)場(chǎng)展示的合作伙伴還包括AVK Plastics，該公司在荷蘭巴爾克的工廠里采用ENGEL duo注塑機(jī)生產(chǎn)托盤(pán)，其中一些機(jī)器已經(jīng)在使用新的兩段式工藝。現(xiàn)場(chǎng)展示的模具則來(lái)自Haidlmair公司，能夠有效去除固體和彈性體污染物的高性能熔體過(guò)濾器則來(lái)自ETTLINGER公司。此外，R-Cycle組織也是另外一個(gè)合作伙伴。

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