導讀:泉州石化首批自主研發的300余噸CPP專用料H3080產品,在聚丙烯裝置試生產成功,并在化工市場亮相。
【塑料機械網 科技創新】泉州石化首批自主研發的300余噸CPP專用料H3080產品,在聚丙烯裝置試生產成功,并在化工市場亮相。
8月25日,泉州石化聚丙烯裝置新產品:CPP薄膜(流延聚丙烯薄膜)聚丙烯專用料H3080首次試生產成功,307噸產品進入包裝線,標志著泉州石化在聚烯烴新產品自主開發方面邁出了堅實一步,產品附加值提高,在華南區域市場競爭力進一步增強。
這種白色透明的薄膜,想必大家都不陌生,作為包裝屆“大佬”,*藥、化妝品、衛生紙巾和服裝的外包裝,都能看到它的身影——它就是CPP薄膜(流延聚丙烯薄膜)。
CPP薄膜又被稱為未拉伸聚丙烯薄膜,阻隔性好、印刷和復合適應性強、耐蒸煮是顯著的特點。
當CPP薄膜披上一層極薄的金屬鋁,它就搖身一變,成為VMCPP,也叫鍍鋁級CPP薄膜,能夠遮光、防紫外線照射,既延長了內容物的保質期,又提高了薄膜的亮度,在食品包裝袋領域應用廣泛。
我國CPP薄膜年產能為120萬噸以上,其中均聚CPP(“均聚”是一種制作工藝)市場需求量在40萬噸以上,僅福建及周邊地區,均聚CPP年市場需求量就在5萬噸以上。
市場需求催生產品供給,科學技術激發創造動力。
自泉州石化二期乙烯項目順利投產以來,公司高度重視和大力支持聚烯烴新產品的開發工作,于2021年成立新產品中心,統籌協調中化泉州能源科技有限責任公司(以下簡稱泉化科技公司)及各生產運行部,并協同化銷公司,建立“研—產—銷”一體化團隊。
從市場調研、走訪客戶,到項目立項、詳細論證,從技術研究、形成生產技術方案到工業化試生產一舉過關,新產品——CPP專用料H3080就是泉州石化與化銷公司協同創新合作下的成果。
新產品開發和生產非一朝一夕可實現,三步走,安排!
第一步:明確目標
化銷公司充分發揮與下游終端緊密聯系的優勢,積極協調泉州石化研發部門,針對產品下游市場進行調研走訪。CPP薄膜、尤其是鍍鋁級CPP膜在整個華南區域有較大的需求量,當前該區域牌號在市場上具有較高溢價,商業前景值得期待。
經過對終端需求的摸排以及市場前景的充分調研,新產品的立項,穩了。
第二步:自主研發
接下來,“接力棒”交到了泉化科技公司手中。
根據調研用戶需求,泉化科技公司成立了CPP專用料開發小組,整個團隊一頭扎進實驗室。
▲從左至右分別為:孫杰,徐曉龍,于莎,蘇萬福,李禹善
這是一支由博士和碩士組成、平均年齡為29歲的年輕研發團隊,在泉化科技公司總經理徐人威等領導的帶領下,他們腳踏實地,一步一個腳印攻克難關。
首先,他們系統研究市場典型牌號產品的微觀結構及力學性能,結合下游客戶實際需求,明確了H3080的關鍵技術參數目標;隨后,他們深入地從催化劑體系、復合專用加工助劑及加工技術等方面進行技術研究,在產品分子結構、力學性能調控、灰分含量等方面開發出關鍵技術,最終形成關鍵指標優于市場典型對標產品的CPP專用料H3080試生產技術方案。
▲研發團隊交流產品性能
第三步:試生產
新產品試生產的嘗試,不僅是一次挖潛增效的創新突破,也是對生產操作人員的歷練。泉州石化催化運行部從新產品質量指標、工藝技術指標等方面對方案進行了細化和完善。接著,經驗豐富的聚丙烯裝置生產團隊,開始了這次新產品試生產的“闖關任務”。
▲催化運行部溝通試生產細節
聚丙烯裝置操作員謝崇澤回憶試生產過程,最令他難忘的是“攻克”聚丙烯裝置擠壓造粒機。
“擠壓造粒機‘脾氣大’,動不動就‘撂挑子’,是我們生產團隊需要‘安撫’的最主要對象。”轉產伊始,操作員們就根據新產品熔融指數相對較高的特點,制定了擠壓造粒系統專項調整計劃。接著,他們又逐步克服了催化劑切換、工藝參數精細調節等過程中的各種難題,確保裝置安全平穩運行。
取樣管中的H3080樣品,顆粒均勻、顏色潔白,經實驗室檢測,產品性能指標達標。
▲中控室操作和現場檢查產品質量情況
“調研-開發-生產”三位一體,環環緊扣,前后歷時5個多月——CPP專用料新產品,試生產成功!
產品質量好,銷售也不用發愁。
泉州石化試生產成功的喜訊傳出不久,307噸CPP專用料H3080已全部順利賣出。
泉化科技公司的研發團隊也在馬不停蹄地開展新的任務,“支撐當前、引領未來”,結合泉州石化煉化業務現狀及煉化科技發展動態,泉化科技公司明確了“新能源、新材料研究開發與工業應用”“高附加值合成樹脂生產技術及新產品研究開發與工業應用”“低成本清潔油品及化工原料生產技術研究開發與工業應用”等5大發展方向,成立了聚烯烴樹脂研究所、新材料研究所、煉化技術研究所、前沿技術研究所等研發團隊,秉持科學至上理念,讓科研成果服務生產。
這就是新產品CPP“誕生記”
科研之路,道阻且長
既要研發人員刻苦鉆研
也需要生產、銷售環節緊密配合
不積跬步無以至千里
未來,泉州石化會繼續努力
向著更好更強的新科技
出發!
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