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大眾變速器攜手海康機器人,為智慧物流全線加速

2021-07-21 09:43:02 來源: 海康機器人 閱讀量:16873 評論
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導讀:汽車變速器用于發揮發動機的最佳性能,是汽車傳動系統中最主要的部件之一,其生產制造過程正向智能化方向發展。

  【塑料機械網 明星企業】汽車變速器用于發揮發動機的最佳性能,是汽車傳動系統中最主要的部件之一,其生產制造過程正向智能化方向發展。
 
  選擇海康機器人
 
  為提高廠內物流智能化水平,大眾汽車自動變速器(大連)有限公司(簡稱“大眾變速器”)找到海康機器人,在成品下線和殼體上線環節,全面引入基于移動機器人AMR的智慧物流方案。

殼體上線
 
  在原先的成品下線環節,員工需要反復彎腰下線、打包,存在的人機工程學問題較難解決。殼體上線環節在使用AMR前,需人工推300KG的殼體,員工需人工旋轉殼體實現殼體料箱的換面動作,存在勞動強度大且效率不高的問題。
 
  項目自2019年11月啟動,在大眾變速器大連工廠投入多臺移動機器人和機器人控制系統RCS-2000,實現了生產車間中物料的智能化管理、生產線物料的無人化配送、以及成品下線后的無人化運輸等目標。

無人化運輸
 
  方案成效
 
  完美適配工廠生產節拍
 
  這套基于移動機器人的智慧物流方案完美適配了工廠的生產節拍,確保在正確的時間和正確的地方擁有適當的貨物數量。不再出現裝配線員工等待AMR,無空托盤可用的情形。
 
成品下線-貨到人模式
 
  降低作業強度,提高作業效率
 
  便捷的貨到人模式,讓員工站在工位即可對物料進行上下線,降低人工作業強度的同時,也做到了“最短行走距離、最短操作時間”,實現了提高生產效率的雙贏。
 
  兼顧柔性,輕松應對產能高峰
 
  2020年11月項目正式驗收,移動機器人系統正式上崗,通過調節機器人搬運物料的工位節拍,這套系統幫助大眾變速器公司成功應對不同日產值的生產要求,為后期擴產做好了充足備案。
 
  項目收益
 
  本項目實現了殼體庫物流全流程的自動化,包括自動入庫、倉儲、出庫、上線全流程的自動化。20小時不間斷執行日均3000余項物流任務,最高生產節拍48秒,物流效率提升46%,年平均節省人力成本近百萬元,固定資產回收周期1.5年
 
  關于大眾變速器
 
  大眾汽車自動變速器(大連)有限公司(簡稱“大眾變速器”)是大眾汽車集團在中國設立的第一個的全資子公司。公司位于黃海沿岸的遼東半島。公司的主要產品適用于大眾、奧迪和斯柯達品牌等各種流行的國內車型。
 
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