*供應(yīng)PP再生料 (白色顆粒)
顏色:白色
產(chǎn)品等級:注塑級
產(chǎn)品規(guī)格:K-305
外觀:白色
加工方式:注塑
PP塑料概念
比重: 0.9-0.91克/立方厘米成型收縮率: 1.0-2.5% 成型溫度:160-220℃ 干燥條件:物料性能 密度小,強度剛度,硬度耐熱性均優(yōu)于低壓聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的電性能和高頻絕緣性不受濕度影響,但低溫時變脆,不耐磨易老化. 適于制作一般機械零件,耐腐蝕零件和絕緣零件 成型性能
1.結(jié)晶料 吸濕性小,易發(fā)生融體破裂,*與熱金屬接觸易分解.
2.流動性好 但收縮范圍及收縮值大,易發(fā)生縮孔.凹痕,變形.
3.冷卻速度快 澆注系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)應(yīng)緩慢散熱,并注意控制成型溫度.料溫低方向方向性明顯.低溫高壓時尤其明顯,模具溫度低于50度時,塑件不光滑,易產(chǎn)生熔接不良,留痕,90度以上易發(fā)生翹曲變形
4.塑料壁厚須均勻 避免缺膠,尖角,以防應(yīng)力集中. 特定條件下容易分解 常見制品:盆、桶、家具、薄膜、編織袋、瓶蓋、汽車保險杠等。 聚丙烯也包括丙烯與少量乙烯的共聚物在內(nèi)。PP粒料為本色、圓柱狀顆粒,顆粒光潔,粒子的尺寸在任意方向上為2mm~5mm,無臭無毒,無機械雜質(zhì)。本品以高純度丙烯為主要原料,乙烯為共聚單體,采用高活性催化劑在62℃~80℃及低于4.0MPa的壓力下經(jīng)氣相反應(yīng)生產(chǎn)聚丙烯粉料,再經(jīng)干燥、混煉、擠壓、造粒、篩分、均化成聚丙烯顆粒。密度為0.90 g/cm3~0.91g/cm3,是通用塑料中zui輕的一種。聚丙烯樹脂具有優(yōu)良的機械性能和耐熱性能,使用溫度范圍-30℃~140℃。同時具有優(yōu)良的電絕緣性能和化學(xué)穩(wěn)定性,幾乎不吸水,與絕大多數(shù)化學(xué)品接觸不發(fā)生作用。本品耐腐蝕,抗張強度30MPa,強度、剛性和透明性都比聚乙烯好;缺點是耐低溫沖擊性差,較易老化,但可分別通過改性和添加抗氧劑予以克服。與發(fā)煙硫酸、發(fā)煙硝酸、鉻酸溶液、鹵素、苯、*、氯仿等接觸有腐蝕作用。可用作工程塑料,適用于制電視機、收音機外殼、電器絕緣材料、防腐管道、板材、貯槽等,也用于生產(chǎn)扁絲、纖維、包裝薄膜等。典型應(yīng)用范圍汽車工業(yè) (主要使用含金屬添加劑的PP:擋泥板、通風管、風扇等),器械(洗碗機門襯墊、干燥機通風管、洗衣機框架及機蓋、冰箱門襯墊等),日用消費品(草坪和園藝設(shè)備如 剪草機和噴水器等)。 注塑模工藝條件: 干燥處理: 如果儲存適當則不需要干燥處理。 熔化溫度: 220~275℃,注意不要超過275℃。 模具溫度: 40~80℃,建議使用50℃。結(jié)晶程度主要由模具溫度決定。 注射壓力: 可大到1800bar。 注射速度: 通常,使用高速注塑可以使內(nèi)部壓力減小到zui小。如果制品表面出現(xiàn)了缺陷,那么應(yīng)使用較高溫度下的低速注塑。流道和澆口: 對于冷流道,典型的流道直徑范圍是4~7mm。建議使用通體為圓形的注入口和流道。所有類型的澆口都可以使用。典型的澆口直徑范圍是1~1.5mm,但也可以使用小到0.7mm的澆口。對于邊緣澆口,zui小的澆口深度應(yīng)為壁厚的一半;zui小的澆口寬度應(yīng)至少為壁厚的兩倍。PP材料*可以使用熱流道系統(tǒng)。 化學(xué)和物理特性 PP是一種半結(jié)晶性材料。它比PE要更堅硬并且有更高的熔點。由于均聚物型的PP溫度高于0℃以上時非常脆,因此許多商業(yè)的PP材料是加入1~4%乙烯的無規(guī)則共聚物或更高比率乙烯含量的鉗段式共聚物。共聚物型的PP材料有較低的熱扭曲溫度(100℃)、低透明度、低光澤度、低剛性,但是有有更強的抗沖擊強度。PP的強度隨著乙烯含量的增加而增大。PP的維卡軟化溫度為150℃。由于結(jié)晶度較高,這種材料的表面剛度和抗劃痕特性很好。PP不存在環(huán)境應(yīng)力開裂問題。通常,采用加入玻璃纖維、金屬添加劑或熱塑橡膠的方法對PP進行改性。PP的流動率MFR范圍在1~40。低MFR的PP材料抗沖擊特性較好但延展強度較低。對于相同MFR的材料,共聚物型的強度比均聚物型的要高。由于結(jié)晶,PP的收縮率相當高,一般為1.8~2.5%。并且收縮率的方向均勻性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加劑可以使收縮率降到0.7%。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有優(yōu)良的抗吸濕性、抗酸堿腐蝕性、抗溶解性。然而,它對芳香烴(如苯)溶劑、氯化烴(*)溶劑等沒有抵抗力。PP也不象PE那樣在高溫下仍具有抗氧化性
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