貴州塑料管材設備-塑料管材擠出設備-塑諾機械(推薦商家)詳細介紹

PVC管材擠出生產線  塑料管材設備

在生產過程中，由于PVC是熱敏性材料，即使加入熱穩定劑也只能是提高分解溫度，延長穩定時間而不可能不出現分解，這就要求PVC的成型加工溫度應嚴格控制。特別是RPVC，因其加工溫度與分解溫度很接近，往往因為溫度控制不當造成分解現象。因此，擠出溫度應根據配方、擠出機特性、機頭結構、螺桿轉速、測溫點位置、測溫儀器的誤差及測溫點深度等因素確定。

1 溫度的控制

溫度的控制是擠出操作中重要的控制因素。擠出成型所需的控制因素的溫度是機筒溫度、機徑溫度、口模溫度。溫度過低，塑化不良，管材外觀無光澤，力學性能差，產品質量達不到要求：溫度過高，物料會發生分解，產品變色等現象出現。

2 螺桿轉速

螺桿轉速提高，擠出量增加，從而可提高產量，但容易產生塑化不良的現象，造成管材內壁毛糙，貴州塑料管材設備，強度下降，這時應調節機頭壓力，使產量、質量到達更好。螺桿的溫度控制影響到物料輸送率、物料的塑化、熔融質量等。擠出管材需要通冷卻水，降低螺桿溫度，有利于提高塑化質量，螺桿通冷卻水溫度在50~70℃左右。

3 牽引速度

再擠出操作中牽引速度的調節很重要，物料經擠出熔融塑化，從機頭連續擠出后被牽引，從而進入定型裝置、冷卻裝置、牽引裝置等，牽引速度應與擠出速度相匹配。一般在正常生產時，牽引速度應比管材的擠出速度快1%~10%左右。

4 壓縮空氣和壓力

壓縮空氣能夠將管材管材吹脹，使管材保持一定的圓度。要求壓力應大小適當。壓力過小，管材不圓，壓力過大，芯模被冷卻，管材內壁出現裂口，不光滑，管材質量下降。同時壓力要求穩定，如壓力忽大忽小，管材容易產生竹節現狀。

5 定徑裝置、冷卻裝置的溫度

擠出不同的塑料產品，采用不同的定徑方式和冷卻方式，塑料管材擠出設備，冷卻的介質可以是空氣、水或其他類液體，需要控制溫度，其溫度主要與生產效率、產品內應力等有關。

塑料管材設備

管材擠出生產線

青島塑諾機械有限公司***生產各種PVC管材、PPPE管材、MPP電力管材、PPR管材等擠出生產線。塑料管材設備

定徑套：

定徑套具有確定管材尺寸，幾何形狀乃至表面粗糙度的作用。

定徑套長度取決于管材尺寸，塑料性能管坯溫度，擠出速度冷卻效率及熱傳導性能，對于直徑小于300㎜的PVC－U管材，其定徑套長度為管徑的3-6倍。

定徑套直徑：對于外定徑的定徑套內徑比口模內徑大0.8%～1.2%。

定徑套錐度；通常定徑套的出口直徑應比進口直徑略小，使用帶錐的定徑套，塑料管材擠出機設備，可使管子與定徑套內壁形成較大面積接觸，從而保證了管材的冷卻效果及外觀質量。

孔眼直徑0.4-1㎜   溝槽直徑0.8-1㎜      塑料管材設備

芯棒：

芯棒是成型管材的內表面，物料經過分流梭支架后先經過一定的收縮，收縮角應小于分流器的擴張角，雙螺桿一般收縮角為40°-80°

芯棒直徑d3＝D/1.01－1.18  D為管材外徑

平直段長度L1＝﹙1.5－3.5﹚D1   D1管材外徑

塑料管材設備  本生產線適用于生產PVC塑筋螺旋增強軟管（又稱塑筋螺旋管）。所生產的PVC塑筋螺旋管具有耐擠壓、***、耐負壓、抗彎曲、流通性好等特點，適用于氣體、液體和粉粒狀物的輸送。主要用于工業、農業、建筑和水利灌溉等領域。

采用高速、高效擠出機，確保物料塑化質量及產量。

特殊設計的鋼絲繞簧機，繞簧均勻一致，連續生產時間長。

特殊設計的管材機頭所產管材透明度高，鋼絲分布均勻，塑料管材生產設備，長度可任意設定。

機組主要電器元件均采用進口產品，運行***。機組所有控制按鍵采用一體式設計，操作簡便快捷     塑料管材設備