pvc塑料管材擠出設備-塑諾機械-西藏塑料管材設備詳細介紹

塑料管材在生產(chǎn)線過程中，由于操作人員對工藝和機器操作不夠熟練，常會致使塑料管材出現(xiàn)外表面粗糙，pp塑料管材設備，內(nèi)部出現(xiàn)抖動環(huán)，西藏塑料管材設備，壁厚不均，圓度不夠等現(xiàn)象，所以要及時調(diào)整工藝，排除塑料管材生產(chǎn)線故障，才能提高產(chǎn)品質(zhì)量。塑料管材設備

1.管材壁厚不均勻

在模具上調(diào)整壁厚；調(diào)整真空定型機及噴淋箱內(nèi)噴嘴角度，使管材冷卻均勻；調(diào)整定徑套出水，使其出水均勻；拆開模具，檢查模具內(nèi)部螺釘是否松動，并重新擰緊。

2.塑化溫度過高

調(diào)整工藝；調(diào)整模具芯部加熱溫度，并對模具內(nèi)部通風冷卻；螺桿的剪切熱太高，更換螺桿。

PVC管材擠出生產(chǎn)線  塑料管材設備

在生產(chǎn)過程中，由于PVC是熱敏性材料，即使加入熱穩(wěn)定劑也只能是提高分解溫度，延長穩(wěn)定時間而不可能不出現(xiàn)分解，這就要求PVC的成型加工溫度應嚴格控制。特別是RPVC，因其加工溫度與分解溫度很接近，往往因為溫度控制不當造成分解現(xiàn)象。因此，擠出溫度應根據(jù)配方、擠出機特性、機頭結(jié)構(gòu)、螺桿轉(zhuǎn)速、測溫點位置、測溫儀器的誤差及測溫點深度等因素確定。

1 溫度的控制

溫度的控制是擠出操作中重要的控制因素。擠出成型所需的控制因素的溫度是機筒溫度、機徑溫度、口模溫度。溫度過低，塑化不良，管材外觀無光澤，力學性能差，產(chǎn)品質(zhì)量達不到要求：溫度過高，物料會發(fā)生分解，產(chǎn)品變色等現(xiàn)象出現(xiàn)。

2 螺桿轉(zhuǎn)速

螺桿轉(zhuǎn)速提高，擠出量增加，從而可提高產(chǎn)量，但容易產(chǎn)生塑化不良的現(xiàn)象，造成管材內(nèi)壁毛糙，強度下降，這時應調(diào)節(jié)機頭壓力，使產(chǎn)量、質(zhì)量到達更好。螺桿的溫度控制影響到物料輸送率、物料的塑化、熔融質(zhì)量等。擠出管材需要通冷卻水，降低螺桿溫度，有利于提高塑化質(zhì)量，螺桿通冷卻水溫度在50~70℃左右。

3 牽引速度

再擠出操作中牽引速度的調(diào)節(jié)很重要，物料經(jīng)擠出熔融塑化，從機頭連續(xù)擠出后被牽引，從而進入定型裝置、冷卻裝置、牽引裝置等，牽引速度應與擠出速度相匹配。一般在正常生產(chǎn)時，牽引速度應比管材的擠出速度快1%~10%左右。

4 壓縮空氣和壓力

壓縮空氣能夠?qū)⒐懿墓懿拇得洠构懿谋３忠欢ǖ膱A度。要求壓力應大小適當。壓力過小，管材不圓，壓力過大，芯模被冷卻，管材內(nèi)壁出現(xiàn)裂口，不光滑，管材質(zhì)量下降。同時壓力要求穩(wěn)定，如壓力忽大忽小，管材容易產(chǎn)生竹節(jié)現(xiàn)狀。

5 定徑裝置、冷卻裝置的溫度

擠出不同的塑料產(chǎn)品，采用不同的定徑方式和冷卻方式，冷卻的介質(zhì)可以是空氣、水或其他類液體，ppr塑料管材設備公司，需要控制溫度，其溫度主要與生產(chǎn)效率、產(chǎn)品內(nèi)應力等有關(guān)。

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ABS管擠出機管材擠出生產(chǎn)線簡介

一、 用途：PP，ABS等管材

二、 適用原料：ABS，PP，PS等

三、 特點優(yōu)勢：使用真空定徑方法，產(chǎn)品精度高，***，在線***裁切，裁切精度可達到0.5mm

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四、  ABS尼龍管擠出生產(chǎn)線的組成：單螺桿擠出機－模具－真空定型水箱－牽引機－鋸片切割機---收料架

五、 設備配置：1、主機螺桿直徑從45到65可選擇，全系列采用***螺桿，pvc塑料管材擠出設備，變頻調(diào)速，塑化好，動力輸出穩(wěn)定，