ppr塑料管材設(shè)備廠家-塑諾機(jī)械(推薦商家)詳細(xì)介紹

PVC管材生產(chǎn)擠出機(jī)及模具塑料管材設(shè)備

一、擠出機(jī)

擠出成型是塑料成型加工的基本成型方法之一，大部分熱塑性塑料都能用此方法進(jìn)行加工，它具有如下特點(diǎn)：生產(chǎn)過程是連續(xù)的，因而其產(chǎn)品都是連續(xù)的，生產(chǎn)***，投資少，擠出成型過程是這樣進(jìn)行的，將塑料加熱、摩擦剪切，使之呈粘流水態(tài)，在加壓的情況下，使之通過具有一定形狀的口模而成截面與口模形狀相仿的連續(xù)體，然后通過冷卻，使其具有一定幾何形狀和尺寸的塑料，得到所需要的制品。

生產(chǎn)流程：擠出→定型冷卻→印字→切割→檢驗(yàn)→包裝→入庫(kù) 塑料管材設(shè)備

SJSZ-65/132錐形雙螺桿擠出機(jī)    塑料管材設(shè)備                            

1.主電機(jī)功率：37KW， 變頻調(diào)速.

2.減速箱，齒輪減速，加工塑料管材設(shè)備生產(chǎn)廠家，齒輪采用硬齒面，齒輪材質(zhì)20CrMoTi深氮、磨齒。使用壽命長(zhǎng)，噪

音低，扭矩高。

3.分配箱  

 雙軸輸出，花鍵連接

4.料斗               容量：100kg

5.螺桿料筒          材質(zhì)：38CrMoALA   氮化處理  

6.真空泵                  功率：3KW

7.冷卻風(fēng)機(jī)三臺(tái)                功率：0.25KWX3

8.鑄鋁加熱器四套    功率：22KW  

9.自動(dòng)喂料電機(jī)      功率：1.1KW    變頻調(diào)速

10.生產(chǎn)產(chǎn)量：150~200kg/h

11. 機(jī)頭加熱為4區(qū)，3米直徑塑料管材設(shè)備，功率約：12KW

管材擠出生產(chǎn)線

青島塑諾機(jī)械有限公司***生產(chǎn)各種PVC管材、PPPE管材、MPP電力管材、PPR管材等擠出生產(chǎn)線。塑料管材設(shè)備

定徑套：

定徑套具有確定管材尺寸，幾何形狀乃至表面粗糙度的作用。

定徑套長(zhǎng)度取決于管材尺寸，黑龍江塑料管材設(shè)備，塑料性能管坯溫度，擠出速度冷卻效率及熱傳導(dǎo)性能，對(duì)于直徑小于300㎜的PVC－U管材，其定徑套長(zhǎng)度為管徑的3-6倍。

定徑套直徑：對(duì)于外定徑的定徑套內(nèi)徑比口模內(nèi)徑大0.8%～1.2%。

定徑套錐度；通常定徑套的出口直徑應(yīng)比進(jìn)口直徑略小，使用帶錐的定徑套，可使管子與定徑套內(nèi)壁形成較大面積接觸，從而保證了管材的冷卻效果及外觀質(zhì)量。

孔眼直徑0.4-1㎜   溝槽直徑0.8-1㎜      塑料管材設(shè)備

芯棒：

芯棒是成型管材的內(nèi)表面，物料經(jīng)過分流梭支架后先經(jīng)過一定的收縮，收縮角應(yīng)小于分流器的擴(kuò)張角，雙螺桿一般收縮角為40°-80°

芯棒直徑d3＝D/1.01－1.18  D為管材外徑

平直段長(zhǎng)度L1＝﹙1.5－3.5﹚D1   D1管材外徑