青島塑諾機械(圖)-ppr塑料管材生產設備-山西塑料管材設備詳細介紹

塑料管材設備  本生產線適用于生產PVC塑筋螺旋增強軟管（又稱塑筋螺旋管）。所生產的PVC塑筋螺旋管具有耐擠壓、***、耐負壓、抗彎曲、流通性好等特點，適用于氣體、液體和粉粒狀物的輸送。主要用于工業、農業、建筑和水利灌溉等領域。

采用高速、高效擠出機，確保物料塑化質量及產量。

特殊設計的鋼絲繞簧機，繞簧均勻一致，連續生產時間長。

特殊設計的管材機頭所產管材透明度高，鋼絲分布均勻，長度可任意設定。

機組主要電器元件均采用進口產品，運行***。機組所有控制按鍵采用一體式設計，操作簡便快捷     塑料管材設備

PP ***管生產線采用兩機或三機共擠，三層復合的技術，其外層和內層采用一臺或兩臺擠出機，擠出改性的PP原料；中間層采用另一臺擠出機，擠出一種特殊隔音的粘彈性材料，其主要成分是由無機礦物填充、PP、熱塑性彈體三元共混而成。塑料管材設備

應用：

PP ***管具有良好的吸音、消音、隔音效果，在相同條件下排水噪音大大低于鑄鐵管、UPVC 管，同時還具有耐熱水、***、強度高、韌性好等多種。

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1、原料混合：是將PVC穩定劑、增塑劑、等其它輔料， 按比例、 工藝先后加入高速混合機內，經物料與機械自摩擦使物料升溫至設定工藝溫度，然后經冷混機將物料降至40-50度;這樣就可以加入到擠出機的料斗。

2、擠出機部分：本機裝有定量加料裝置，塑料管材擠出設備，使擠出量與加料量能夠匹配，確保制品穩定擠出。由于錐形螺桿的特點，加料段具有較大的直徑，對物料的傳熱面積和剪切速度比較大，有利于物料的塑化，計量段螺桿直徑小，減少了傳熱面積和對熔體的剪切速度，使熔體能在較低的溫度下擠出。螺桿在機筒內旋轉時，將PVC混合料塑化后推向機頭，從而達到壓實、熔融、混煉均化;并實現排氣、脫水之目的。加料裝置及螺桿驅動裝置采用變頻調速，可實現同步調速

3、擠出模頭部分：經壓實、熔融、混煉均化的PVC，有后續物料經螺桿推向模頭，擠出模頭是管材成型的關建部件。

4、真空定型水箱用于管材的定型、冷卻， 真空定型水箱上裝有供定型和冷卻的真空系統和水循環系統，不銹鋼箱體，循環水噴淋冷卻， 真空定型水箱上裝有前后移動裝置和左右、高低調節手動裝置。

5、牽引機用于連續、自動地將已冷卻變硬的管材從機頭處引出來，變頻調速。

6、切割機：由行程開關根據要求長度控制后，進行自動切割，并翻架，山西塑料管材設備，實行流水生產，切割機以定長工開關信號為指令，完成切割全過程，在切割過程中與管材運行保持同步，切割過程由電動和氣動驅動完成，切割機設有吸塵裝置，將切割產生的碎屑及時吸出，并回收。

7、翻料架翻料動作由氣缸通過氣路控制來實現，翻料架設有一個限位裝置，大口徑塑料管材設備，當切割鋸切斷管材后，管材繼續輸送，氣缸進入工作，ppr塑料管材生產設備，實現翻料動作，達到卸料目的。卸料后經數秒自動復位，等待下一循環。塑料管材設備