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PVC管材分硬軟兩種

RPVC管是將PVC樹脂與穩定劑、潤滑劑等助劑混合，經造粒后擠出機成型制得，也可采用粉料一次擠出成型。RPVC管耐化學腐蝕性與絕緣性好，主要輸送各種流體，以及用作電線套管等。RPVC管易切割、焊接、粘接、加熱可彎曲，因此安裝使用非常方便。

SPVC管是由PVC樹脂加入較大量增塑劑和一定量穩定劑，以及其他助劑，經造粒后擠出成型制造。SPVC管材具有優良的化學穩定性，***的電絕緣性和良好的柔軟性和著色性，此種管常用來代替橡膠管，用以輸送液體及腐蝕性介質，也用作電纜套管及電線絕緣管等。本文我們將詳細講訴RPVC的原料選擇、工藝流程、工藝控制以及擠出管材常出現的缺陷及改進原因。

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PVC管材擠出生產線  塑料管材設備

在生產過程中，由于PVC是熱敏性材料，即使加入熱穩定劑也只能是提高分解溫度，延長穩定時間而不可能不出現分解，這就要求PVC的成型加工溫度應嚴格控制。特別是RPVC，因其加工溫度與分解溫度很接近，往往因為溫度控制不當造成分解現象。因此，加工塑料管材設備，擠出溫度應根據配方、擠出機特性、機頭結構、螺桿轉速、測溫點位置、測溫儀器的誤差及測溫點深度等因素確定。

1 溫度的控制

溫度的控制是擠出操作中重要的控制因素。擠出成型所需的控制因素的溫度是機筒溫度、機徑溫度、口模溫度。溫度過低，塑化不良，管材外觀無光澤，力學性能差，產品質量達不到要求：溫度過高，物料會發生分解，產品變色等現象出現。

2 螺桿轉速

螺桿轉速提高，擠出量增加，從而可提高產量，但容易產生塑化不良的現象，造成管材內壁毛糙，強度下降，這時應調節機頭壓力，使產量、質量到達更好。螺桿的溫度控制影響到物料輸送率、物料的塑化、熔融質量等。擠出管材需要通冷卻水，降低螺桿溫度，有利于提高塑化質量，螺桿通冷卻水溫度在50~70℃左右。

3 牽引速度

再擠出操作中牽引速度的調節很重要，物料經擠出熔融塑化，從機頭連續擠出后被牽引，從而進入定型裝置、冷卻裝置、牽引裝置等，牽引速度應與擠出速度相匹配。一般在正常生產時，牽引速度應比管材的擠出速度快1%~10%左右。

4 壓縮空氣和壓力

壓縮空氣能夠將管材管材吹脹，使管材保持一定的圓度。要求壓力應大小適當。壓力過小，管材不圓，壓力過大，芯模被冷卻，管材內壁出現裂口，不光滑，管材質量下降。同時壓力要求穩定，如壓力忽大忽小，管材容易產生竹節現狀。

5 定徑裝置、冷卻裝置的溫度

擠出不同的塑料產品，采用不同的定徑方式和冷卻方式，冷卻的介質可以是空氣、水或其他類液體，需要控制溫度，pe塑料管材設備廠家，其溫度主要與生產效率、產品內應力等有關。

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青島塑諾機械有限公司***生產PVC管材、PPPE管材、MPP電力管材、PPR管材等擠出生產線。  塑料管材設備

在建筑市場上，運用的PVC管材有兩種：一種是耐壓管，一種是無壓管。過去普通運用的鑄鐵管和銅管作為耐壓建材，不只腐蝕嚴重，pvc塑料管材擠出設備，而且需求經常維護和改換，本錢較高。國外建筑上如今普遍運用耐壓自來水管、熱水供給管大多運用PVC管。小口徑PVC管（UPVC管，CPVC管）具有本錢低、***、不需經常維修和改換等優點。而大口徑PVC耐壓管（直徑在100-900mm）替代鑄鐵管、***小泥管，供水系統活動性好、***、重量低。節電、水***。而用PVC芯層發泡無壓管作為室內下水管和雨水系統管，能很好處理室內下水管的噪音問題。公用工程排污管采用無壓PVC管，具有***，不受腐蝕，運用壽命長，重量輕，裝置費用低，易銜接且密封，新疆塑料管材設備，不易斷裂。此外，建筑用串線管和公開電纜護管也是PVC管材的另一個市場，目前國內采用的種類是直擴管、雙壁管和單壁波紋管。  塑料管材設備