大型廢塑料薄膜造粒機介紹
大型塑料造粒機設備，無論是設備性能、還是生產能力，都是小型設備的，由于其購買成本高，對于廠區要求較高，多適用于大中型塑料顆粒機廠使用，一般選用大型造粒設備的用戶對塑料顆粒的產量有一定的要求，設備配置相對較高，機械故障率低，適合長期連續作業的需求。對于塑料造粒機而言，要實現高產能，螺桿長度設計，決定了物料加工的時間，熔融更，物料轉化高，喂料裝置、電動機配置都要符合螺桿的加工要求，因此相關配套產品的性能要遠遠高于小型造粒機設備。整套設備的自動化作業程度要高，例如大型造粒機設備所配置的破碎機械，一般都是1000型以上的機型，而這類破碎機更換大片，如果不采用液壓開箱的前提下，靠人工開箱，更換刀片，要消耗大量人力，同時減緩生產效率。
大型廢塑料薄膜造粒機選型
廢舊塑料造粒機的種類很多，所加工廢舊塑料的種類目前有上百種，用戶在選擇造粒設備時，如何挑選適合自己的呢？例如用戶是做塑料薄膜料回收造粒的，一般薄膜料回收造粒之前，需要對薄膜進行預處理，通過分揀、破碎、清洗，去除薄膜類物料中的泥沙、樹葉等雜質，其清洗工序要根據泥沙去除難易程度，選擇一步、二步、多種清洗設備配合使用，對于干凈的薄膜料，處理時則僅需要塑料破碎機以及引風機設備即可。這類薄膜塑料的造粒設備可以選擇單螺桿塑料造粒機，選擇子母型配置，而如果進行改性塑料的回收造粒，則多選用雙螺桿塑料造粒機。當加工硬質PVC 制品時，一般多采用錐形雙螺桿塑料造粒機；而用PVC粉料直接加工軟質制品、大型硬質PVC制品或加工HDPE大型制品(需用直徑為80mm的大型塑料造粒機)時，則多選用平行異向雙 螺桿塑料造粒機；而生產PE、PP、PS、PC、PA、ABS、PET等制品時，一般選擇單螺桿塑料造粒機；對于PC、PET以及PA等物料的加工，由于吸濕性較強，選用單螺桿排氣式塑料造粒機，以保證產品質量。
大型廢塑料薄膜造粒機結構
大型塑料造粒機的機體結構分為擠壓系統、傳動系統、加熱冷卻系統三大類，通常廢舊塑料都是經過這三大作用，來完成廢舊塑料到再生顆粒的轉化的。下面我們說說大型塑料造粒機的這三大系統功能和特點：
⒈擠壓系統，塑料造粒機擠壓系統通常包括喂料裝置、機頭（模頭）、螺桿、料筒等幾個部件，塑料通過擠壓系統而塑化成均勻的熔體，并在這一過程中所建立壓力下，被螺桿連續的擠出機頭。
⑴螺桿：是塑料造粒機最核心關鍵部件，它直接關系到塑料造粒機的應用范圍和生產率，由高強度耐腐蝕的合金鋼制成，螺桿長度比和螺紋的深淺設計根據加工廢舊塑料不同，不盡相同，螺桿性能好還，還要從材質和加工工藝上分析。
⑵料筒：是實現廢舊塑料熔融擠出容器，一般用耐熱、耐壓強度較高、堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內襯合金鋼的復合鋼管制成。機筒與螺桿配合，實現對塑料的軟化、熔融、塑化、排氣和擠壓，并向機頭連續均勻輸送膠料。一般機筒的長度為其直徑的15～30倍，以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。
⑶喂料裝置：我們通常說的“料斗”，目前經過不斷的改進，強制喂料裝置代替以往的料斗，實現了機械化送料功能，強制喂料機通過螺旋下料的作用，讓物料快速均勻的混合，并強制擠壓到料筒內。
⑷機頭：機頭由合金鋼內套和碳素鋼外套構成，機頭內裝有篩網。機頭的作用是將旋轉運動的塑料熔體轉變為平行直線運動，均勻平穩的擠出，并賦予塑料以必要的成型壓力。塑料在機筒內塑化壓實，經多孔濾板沿一定的流道通過機頭脖頸流入機頭成型模具，模芯模套適當配合，形成截面不斷減小的環形空隙，使塑料熔體在芯線的周圍形成連續密實的管狀包覆層。為保證機頭內塑料流道合理，消除積存塑料的死角，往往安置有分流套筒，為消除塑料擠出時壓力波動，也有設置均壓環的。機頭上還裝有模具校正和調整的裝置，便于調整和校正模芯和模套的同心度。
2.傳動系統，傳動系統的作用是驅動螺桿，供給螺桿在擠出過程中所需要的力矩和轉速，通常由電動機、減速器和軸承等組成。
⒊加熱冷卻裝置，加熱與冷卻是塑料擠出過程能夠進行的必要條件。
⑴2013年以前的塑料造粒機多數采用的是電加熱，分為電阻加熱和感應加熱，加熱片裝于料筒、機脖、機頭各部分。加熱裝置由外部加熱筒內的塑料，使之升溫，以達到工藝操作所需要的溫度。
⑵冷卻裝置是為了保證塑料處于工藝要求的溫度范圍而設置的。具體說是為了排除螺桿旋轉的剪切摩擦產生的多余熱量，以避免溫度過高使塑料分解、焦燒或定型困難。機筒冷卻分為水冷與風冷兩種，一般中小型擠塑機采用 風冷比較合適，大型則多采用水冷或兩種形式結合冷卻；螺桿冷卻主要采用中心水冷，目的是增加物料固體輸送率，穩定出膠量，同時提高產品質量；但在料斗處的冷卻，一是為了加強對固體物料的輸送作用，防止因升溫使塑料粒發粘堵塞料口，二是保證傳動部分正常工作。
大型廢塑料薄膜造粒機工作原理
廢塑料進到主機料筒后，在往前運動翻轉著的螺桿作用下，根據料筒內腔和螺桿表面的磨擦作用往前輸送，在螺桿加料段，疏松的固體廢塑料填滿螺槽，因為螺紋深度持續變淺，原材料開始被壓實。當廢塑料進到壓縮段后，因為螺桿螺槽深度逐步變淺以及機頭的阻力，使塑料逐步產生高壓，并進一步被壓實。同時在料筒外電磁加熱器作用以及螺桿與料筒內表層對原材料的劇烈攪拌、混合和剪切磨擦所產生的內摩擦剪切熱的功效下，塑料溫度持續升高，與料筒相觸碰的某一點，塑料溫度到達熔點，開始融熔。隨之物料的輸送，持續加熱，融熔的原材料量漸漸增加，而未熔化原材料錄相對減少。大概在壓縮段的結束處，所有原材料都轉化為黏流態,但此時各點溫度并未均勻，經過均化段的均化作用就較為均勻了，最后螺桿將熔融物料定量、定壓、定溫地擠入到機頭。熔融后的物料經過機頭圓孔篩，被擠出成條形塑料，在經過冷卻水槽和切粒機作用，被制成塑料再生顆粒。
大型廢塑料薄膜造粒機價格及使用點評
價格：該型號的大型廢塑料薄膜造粒機是我司歷經數年技術革新，從原來的160塑料造粒機系列的升級機型，屬于高檔機，其價格行情一般在15-30萬左右，規格從125到220都有相對的配置。
優勢：從傳統的塑料造粒機對比，提升了料筒的排氣性能、自動轉網使用更為便捷，自動喂料設備的升級，防止了過去上料裝置堵料的現象。
缺點：針對型號規格較大的機型，其電磁感應加熱的加熱時間都要在40分鐘左右，時間較長，不銹鋼冷卻水槽設計較短，在處理條料冷卻時，作用一般，需要加風機制冷。
