一、

Ⅰ、機(jī)器顏色：主機(jī)為：公司標(biāo)色；電柜為：電腦色；防護(hù)罩：黃色

Ⅱ、擠出工藝：——雙螺桿擠出機(jī)-------液壓板式換網(wǎng)系統(tǒng)----模具接口-----擠出機(jī)模具—---—三輥壓光機(jī)—--—------托架冷卻-------上下覆膜裝置------冷卻牽引切邊裝置------計(jì)米器------在線剪板機(jī)-----下料平臺(tái)-------主機(jī)控制系統(tǒng)采用：PLC控制系統(tǒng)帶遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)

Ⅲ、加工物料：

產(chǎn)品要求：厚度：2-5mm 制品寬度：1000mm

產(chǎn) 能：（取決于客戶的配方、工藝、生產(chǎn)條件）

設(shè)備特點(diǎn)：這套設(shè)備是環(huán)保型；整套設(shè)備不需要接外循環(huán)水系統(tǒng);自帶循環(huán)冷卻

統(tǒng)是我公司產(chǎn)品，（發(fā)明號(hào)：CN.6）

1.：主機(jī)0水排放；無水污染；環(huán)保好過

2.齒輪箱冷卻采用：采用環(huán)保冷卻系統(tǒng)（環(huán)保型：發(fā)明號(hào)：CN.6）不需要接外循環(huán)水冷卻，不用徘外水；采用閉環(huán)循環(huán)系統(tǒng)，不用擔(dān)心長時(shí)間使用水冷卻會(huì)產(chǎn)生水垢把冷卻器堵住，導(dǎo)致齒輪箱損壞

3.主機(jī)水箱冷卻系統(tǒng)采用：采用環(huán)保冷卻系統(tǒng)（環(huán)保型：發(fā)明號(hào)：CN.6）不需要接外循環(huán)水冷卻，不用徘外水；采用閉環(huán)循環(huán)系統(tǒng)，

4.節(jié)能:普通筒體筒體冷卻；例如：第5區(qū)溫度超高；這是電子閥導(dǎo)通；第5區(qū)冷卻回水就會(huì)影響第六區(qū)和第四區(qū)的溫度下降；；這種情況會(huì)一直循環(huán)出現(xiàn)；導(dǎo)致電費(fèi)浪費(fèi)；我們現(xiàn)在采用環(huán)保型就解決這個(gè)問題；我們?cè)O(shè)備比同類設(shè)備節(jié)能:10-15%電費(fèi)

5.三輥冷卻：水箱冷卻系統(tǒng)采用：采用環(huán)保冷卻系統(tǒng)（環(huán)保型：發(fā)明號(hào)：CN.6）不需要接外循環(huán)水冷卻，不用徘外水；采用閉環(huán)循環(huán)系統(tǒng)

6.減少成本：水池尺寸及成本：1.3米*3米*2.5米冷卻水池；大概成本：4萬左右

7.減少成本：60立方冷卻水塔及2.2KW高壓水泵2臺(tái)及管道，2天水管施工：大概成本：3萬:

二. 技術(shù)配置

（一）雙螺桿喂料系統(tǒng)

1)雙螺桿喂料機(jī)； 電機(jī)功率：1.5kw；三晶變頻調(diào)速器

2）料斗加V型攪拌；每分鐘：1-2轉(zhuǎn)；電機(jī)：0.55KW

（二）JDL-65B雙螺桿擠出機(jī)

1、減速箱，減速及扭矩分配部分合為一體，結(jié)構(gòu)緊湊；輸出軸轉(zhuǎn)速：500rpm；輸入軸轉(zhuǎn)速：1480rpm；滾針軸承選擇日本“IKO”，軸承減速扭矩分配系統(tǒng)的徑向軸承均為日本NSK軸承；齒輪采用優(yōu)質(zhì)合金材料，，齒輪全部采用滲碳淬火硬齒面。采用專用磨齒軟件對(duì)齒輪進(jìn)行齒廓修整，保證齒輪強(qiáng)度，齒向載荷均勻，強(qiáng)度高，噪音低，振動(dòng)低；潤滑油型號(hào)為：150#中負(fù)荷齒輪油（油品需客戶自購）

2、減速箱油冷卻系統(tǒng)

1）油泵功率：1.1kw, 采用環(huán)保風(fēng)冷卻系統(tǒng)（環(huán)保型：發(fā)明號(hào)：CN.6）不需要接外循環(huán)水冷卻

3、主機(jī)

1）交流電機(jī)；功率：90kw；欣涔”變頻電機(jī)，三晶變頻調(diào)速器。

4、螺桿:特殊螺桿

1）直徑：φ71mm；長徑比44:1螺桿為積木式結(jié)構(gòu)；分為輸送螺塊、混煉螺塊、捏合螺塊以及反旋螺塊；螺桿組件串聯(lián)式排列組合；

2）芯軸：采用高韌性、高抗彎、高強(qiáng)度的優(yōu)質(zhì)合金鋼40CrNiMoA，調(diào)質(zhì)硬度HB300-350；螺紋元件與芯軸為漸開線聯(lián)接；強(qiáng)度高，承載負(fù)荷大，拆裝組合方便；

3）螺紋元件材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)高速工具鋼6542，高溫真空淬火熱處理；整體硬度：HRC60-64；螺桿元件通過加工中心制作，由曲面成型磨加工；

5、料筒

1）材質(zhì)：45#鋼為基體，∞內(nèi)孔采用優(yōu)質(zhì)雙合金襯套； L=240mm/節(jié)，節(jié)筒體為進(jìn)料筒體，第六節(jié)筒體為自然排氣；第九節(jié)筒體為抽真空;其余筒體為閉口筒體；筒體采用軟水冷卻；

2）加熱區(qū)段：進(jìn)料區(qū)不加熱，;其他采用優(yōu)質(zhì)鑄鋁加熱器。

6、水冷卻系統(tǒng)

1）：0.55kw；自動(dòng)控水電磁閥；手動(dòng)閥用銅閘閥控制；加大水流量，

2）采用環(huán)保風(fēng)冷卻系統(tǒng)（環(huán)保型：發(fā)明號(hào)：CN.6）不需要接外循環(huán)水冷卻，不用徘外水；采用閉環(huán)循環(huán)系統(tǒng)

7、抽真空系統(tǒng)：

1）真空泵功率：2.2kw；抽真空水箱為不銹鋼材質(zhì)；

2）采用環(huán)保風(fēng)冷卻系統(tǒng)（環(huán)保型：公司）不需要接外循環(huán)水冷卻

8、液壓板式機(jī)換網(wǎng)：

1）換網(wǎng)器，板式過濾自動(dòng)換網(wǎng)器，流量截面為圓形；

2）液壓缸、液壓站等一套，采用YA-N46抗磨46#液壓油；（油品需客戶自行采購）

9.模具接口

1)模具接口;采用喇叭結(jié)構(gòu)

（三）：

出料有效寬度1100mm；制品寬度1000mm；制品厚度2-5mm，模頭材料：P20鋼材，采用不銹鋼加熱棒；模頭流面鍍硬鉻處理。

（四）三輥壓光機(jī)JDL-1200 《一套》

1、機(jī)架采用型鋼焊接而成，有較高的鋼性。整個(gè)機(jī)架由兩件墻板、頂聯(lián)接板及底座組成，各安裝面均經(jīng)過機(jī)械加工，以確保安裝精度。形式：直立式

2、減速箱、電動(dòng)機(jī)本機(jī)采用輥筒獨(dú)立傳動(dòng)，每個(gè)輥筒軸端均配有一傳動(dòng)減速箱，傳動(dòng)平穩(wěn)、噪音低、效率高，結(jié)構(gòu)緊湊。電動(dòng)機(jī)采用交流變頻電機(jī)，功率：1.5kw×3臺(tái);三輥線速度為0-10米分鐘

3) 輥筒

1) 輥筒直徑：上輥φ400mm /中輥φ400mm/下輥φ400mm，輥面寬度1200mm

2) 輥筒控溫水進(jìn)出口徑：11/4”輥筒圓度：0.005mm,輥筒同軸度：φ0.012mm,輥筒表面粗糙度：Ra0.025μm,輥筒外圓表面淬硬HRC55～60,淬硬深度3～5mm；輥筒表面鍍硬鉻，t=0.08～0.10

3) 輥筒壁厚：50mm,輥筒軸承組：采用日本NSK耐高溫雙列圓柱滾子調(diào)心軸承,軸承座：結(jié)構(gòu)為剖分式，以便快速更換輥筒。上蓋上開潤滑孔，方便維護(hù)。

4、輥筒調(diào)距裝置

1) 輥筒上下采用電動(dòng)渦輪蝸桿升降。微調(diào)為手動(dòng)，并兩端可單獨(dú)調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)范圍0-70mm，

2) 輥筒間隙調(diào)整采用絲桿結(jié)構(gòu)，手動(dòng)微調(diào)，微調(diào)范圍：1-5mm，刻度盤指示

5、移動(dòng)組件

1) 整個(gè)移動(dòng)組件由傳動(dòng)系統(tǒng)、滾輪升降組件等組成, 傳動(dòng)電機(jī)功率：0.37kw,采用雙級(jí)減速器傳動(dòng)，移動(dòng)平穩(wěn)，亦可手動(dòng)微調(diào)

2) 二輥前后移動(dòng)導(dǎo)軌要求長度為:2500mm;導(dǎo)軌上要有預(yù)留固定孔;

6．電氣控制柜 《一套》

① 獨(dú)立式電氣控制柜（安裝于三輥機(jī)架上），操作盒掛于三輥，

② 三輥獨(dú)立的變頻控制，既可單調(diào)也可同步調(diào)速

③ 三晶或海菲克,變頻調(diào)速器、顯示：10寸觸摸屏、PLC。

④ 交流接觸器：德力西，空開：德力西

（五）輥筒控溫裝置（三組/套）

1) 輥筒的控溫由水溫控制箱來完成,控制水溫90℃

2）水泵泵電機(jī)功率：1.5kw；自動(dòng)控水電磁閥；手動(dòng)閥用銅閘閥控制；加大水流量，

3）采用環(huán)保風(fēng)冷卻系統(tǒng)（環(huán)保型：發(fā)明號(hào)：CN.6）不需要接外循環(huán) 水冷卻，不用徘外水；采用閉環(huán)循環(huán)系統(tǒng)

（六）上下放卷裝置（牽引合無紡部裝置） 雙工位

1）上放卷安裝在第二輥牽引前面;頂部要做平臺(tái);平臺(tái)可以拆卸;平臺(tái)四周要扶手;扶手是可以拆裝;扶手為安全色(黃色);要有上下樓梯;樓梯安裝用扶手;雙工位;放卷速度采用磁粉控制;

2)下放卷安裝與托架下; 雙工位放卷; 放卷速度采用磁粉控制;下放卷架子與三輥底座為螺絲連接;與三輥能同步前后移動(dòng); 在最下面三輥的支架安裝個(gè)托架的支架;防止下放卷在放無紡布是不能與輥筒摩擦;

（七）冷卻牽引切邊裝置

1) 牽引電機(jī)功率：0.75kw, 壓輥為橡膠輥，主動(dòng)輥為橡膠輥牽引 牽引輥直徑：φ150mm

牽引被動(dòng)輥有效提升距離為：50mm

2) 托架總長10米.，分兩段，方管結(jié)構(gòu)。過渡冷卻輥材質(zhì)：φ63不銹鋼，輥面寬度1200mm

3) 兩側(cè)兩把切刀可有效切除廢料，使片材達(dá)到所需要的寬度,安裝刀片的刀桿上帶鍵槽;方便統(tǒng)一調(diào)整刀的角度

4) 調(diào)節(jié)切邊刀;托架平臺(tái)一件;平臺(tái)寬400mm.平臺(tái)表面帶帶防滑;人蹬在上門方便調(diào)節(jié)刀片;帶上下樓梯;帶扶手(扶手的顏色為安全色:黃色)

（八）JDL-1200剪板機(jī)

1) 剪板寬度：1200mm.厚度：6mm，剪切速度，60次/分。剪板方式：機(jī)械剪板，電機(jī)功率2.2kw（定制）

2) 計(jì)數(shù)器、編碼器定長裁切（Autonics）,45度下料平臺(tái)1000×1500mm

（九）隨機(jī)備件與工具：

1）主機(jī)輸入輸出油封 3套

2）熱電偶 5支

3）內(nèi)六角扳手 1套

4）熱保護(hù)器 1個(gè)

5）固態(tài)繼電器 1個(gè)

6）接觸器 1個(gè)

（十） 隨機(jī)文件：1套，包括

1）電氣安裝圖紙一套(即電路圖面一套)，擠出機(jī)說明書一本（內(nèi)容包括操作規(guī)程以及易損件清單以及易損件圖面）

2）變頻器說明書一份，機(jī)組發(fā)貨清單一份,主要電氣元件說明書一份,機(jī)組合格證一份

(十一) 電器控制系統(tǒng)

1）3X380V，交流50HZ,交流接觸器：德力西,主 機(jī)空 開：德力西,“三晶”變頻調(diào)速器、顯示：10寸觸摸屏、PLC。帶遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)

2）電氣控制柜控制包括溫控系統(tǒng)、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、聯(lián)鎖聯(lián)控系統(tǒng); 機(jī)頭設(shè)有熔體壓力及熔體溫度顯示，其中熔壓與主機(jī)聯(lián)鎖，實(shí)現(xiàn)超壓保護(hù),主機(jī)溫控系統(tǒng)采用溫控模塊，有雙通道、PID參數(shù)自整定及加熱器斷路指示等功能；

(五) 公用工程條件：由客戶負(fù)責(zé)

1、用電要求：頻率50HZ 電壓380V/220V 三相五線,客戶負(fù)責(zé)提供所以電源到設(shè)備電柜連接線；輔機(jī)電柜到輔機(jī)的連接線由客戶提供

2.用油要求：設(shè)備所用的油有由客戶提供；設(shè)備廠提供設(shè)備所需的油種類和型號(hào)

4、電儀控，無導(dǎo)電粉塵，獨(dú)立房間，安裝空調(diào)

5、機(jī)組可放置在平整承重地面上，可不做專門基礎(chǔ)。