塑料管材設備-青島塑諾機械-pvc塑料管材擠出設備詳細介紹

PVC管材擠出生產線  塑料管材設備

在生產過程中，由于PVC是熱敏性材料，即使加入熱穩定劑也只能是提高分解溫度，延長穩定時間而不可能不出現分解，這就要求PVC的成型加工溫度應嚴格控制。特別是RPVC，因其加工溫度與分解溫度很接近，往往因為溫度控制不當造成分解現象。因此，擠出溫度應根據配方、擠出機特性、機頭結構、螺桿轉速、測溫點位置、測溫儀器的誤差及測溫點深度等因素確定。

1 溫度的控制

溫度的控制是擠出操作中重要的控制因素。擠出成型所需的控制因素的溫度是機筒溫度、機徑溫度、口模溫度。溫度過低，塑化不良，管材外觀無光澤，力學性能差，產品質量達不到要求：溫度過高，物料會發生分解，產品變色等現象出現。

2 螺桿轉速

螺桿轉速提高，擠出量增加，從而可提高產量，但容易產生塑化不良的現象，pvc塑料管材擠出設備，造成管材內壁毛糙，強度下降，這時應調節機頭壓力，使產量、質量到達更好。螺桿的溫度控制影響到物料輸送率、物料的塑化、熔融質量等。擠出管材需要通冷卻水，降低螺桿溫度，有利于提高塑化質量，螺桿通冷卻水溫度在50~70℃左右。

3 牽引速度

再擠出操作中牽引速度的調節很重要，物料經擠出熔融塑化，從機頭連續擠出后被牽引，從而進入定型裝置、冷卻裝置、牽引裝置等，牽引速度應與擠出速度相匹配。一般在正常生產時，牽引速度應比管材的擠出速度快1%~10%左右。

4 壓縮空氣和壓力

壓縮空氣能夠將管材管材吹脹，使管材保持一定的圓度。要求壓力應大小適當。壓力過小，管材不圓，壓力過大，芯模被冷卻，廠家供應塑料管材設備，管材內壁出現裂口，不光滑，管材質量下降。同時壓力要求穩定，如壓力忽大忽小，管材容易產生竹節現狀。

5 定徑裝置、冷卻裝置的溫度

擠出不同的塑料產品，采用不同的定徑方式和冷卻方式，塑料管材設備，冷卻的介質可以是空氣、水或其他類液體，需要控制溫度，其溫度主要與生產效率、產品內應力等有關。

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PPR管材擠出生產線   塑料管材設備

PPR選用無規共聚PP制造。運用于給水、采暖。工業農業用管。可以熱熔聯接，pvc塑料管材設備，操作便當。選用PVC制造，首要選用PVC***膠聯接。相對于其他PP類來說，它具有非常好的機械功用、更高的拉伸屈服強度和抗沖功用，是熱水輸送管的***選材。PPR管***清洗、設備便當、耐化學品功用佳，尤其是它具有***熱熔接功用，其聯接處分子與分子融合在一起，處理了長期迷惑給水工作的管道聯接處漏水疑問，因此得以***應用。

PE管材應用領域：

城市自來水管網系統。

城鄉飲用水管道。

化工、化纖、食品、林業、印染、制藥、輕工、造紙、冶金等工業的料液輸送管道。

農用灌溉管道。

郵電通訊線路、電力電線保護套管。

礦山砂漿輸送管道。

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目前中國的市政管材市場，塑料管道正在穩步發展，PE管、PP-R管、UPVC管都占有一席之地，其中PE管強勁的發展勢頭***為令人矚目。PE管的使用領域***。其中給水管和燃氣管是其兩個較大的應用市場。塑料管材設備