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，，電線料造粒機，等現在為了客戶的切身利益點特成立：，；外循環水系統;，（發明號：CN.6），我們的產品伴，現三號車間為代加工生產車間，目前有固定的，加工所需物料有、設備、，收取一定的加工費用即可，，經營理念：“,精進,親和共生 的設備技術支撐，，，。

一、系統機組技術參數

Ⅰ、機器顏色：

Ⅱ、擠出工藝：雙螺桿喂料機——JDL-75B雙螺桿擠出機-------液壓板式換網系統----模具接口-------熔體泵系統——---擠出機模具—---—L三輥壓光機—--—三輥模溫機------托架冷卻------冷卻牽引切邊裝置--------計米器-------雙工位收卷機-------主機控制系統采用：PLC控制系統帶遠程監控系統

Ⅲ、加工物料：丁基膠卷材

產 能：

二. 技術配置

（一）雙螺桿主喂料系統

1) 雙螺桿主喂料機：與節筒體上的落料體連 接，用于原料的定量加入

2).喂料計量：體積式計量；

3).喂料電機及減速箱：

4) 型號WB-120-LD-1.5，擺線針輪減速電機；

5) 功率：1.5kw；

6) 減速箱速比：17：1；電機與減速機采用直聯式；

7) 調速控制：采用“三晶”變頻調速器；

8) 喂料體帶臥式攪拌器；

9) 喂料螺桿：材質45#，表面鍍硬鉻處理；

10) 螺桿形式：單螺桿計量；

11) 喂料斗：不銹鋼材料制作，厚度δ=1.5mm，

12) 料斗內加裝臥式二級攪拌裝置：防止物料架橋

13) 喂料機采用圓形結構

（二）JDL-75B雙螺桿擠出機

1、減速箱

1）減速及扭矩分配部分合為一體，結構緊湊；

2）輸出軸轉速：500rpm；

3）輸入軸轉速：1480rpm；

4）滾針軸承選擇日本“IKO”，軸承減速扭矩分配系統的徑向軸承均為日本NSK軸承；

5）齒輪采用優質合金材料，精度按ISO1328-1995圓柱齒輪精度制造，齒輪全部采用滲碳淬火硬齒面。采用專用磨齒軟件對齒輪進行齒廓修整，保證齒輪強度，齒向載荷均勻，強度高，噪音低，振動低；

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2、減速箱冷卻系統

1）油泵功率：0.55kw；

2）油水管與機體分離，便于清洗和維修；

4）油泵主循環油管為不銹鋼軟管

5）3m²風冷卻熱交循環系統1套

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3、主機

1）交流電機；

2）功率：132kw；

3）“江淮”品牌。電機

4）“三晶”變頻調速器。

4、螺桿:特殊螺桿

1）直徑：φ71mm；長徑比：40：1；

2）螺桿為積木式結構；分為輸送螺塊、混煉螺塊、捏合螺塊以及反旋螺塊；螺桿組件串聯式排列組合；

3）芯軸：采用高韌性、高抗彎、高強度的優質合金鋼40CrNiMoA，調質硬度HB300-350；螺紋元件與芯軸為漸開線聯接；強度高，承載負荷大，拆裝組合方便；

4）螺紋元件材質為優質高速工具鋼6542，高溫真空淬火熱處理；整體硬度：HRC60-64；螺桿元件通過加工中心制作，由曲面成型磨加工；

5）螺桿頭、并帽聯接為反牙聯接，確保聯接緊固。

6）螺桿旋轉方式：雙螺桿嚙合型同向旋轉；

5、料筒

1）材質：45#鋼為基體，∞內孔采用優質雙合金襯套；

2）L=290mm/節，共十節；節筒體為進料筒體，第六.八節筒體為抽真空筒體，其余筒體為閉口筒體；

3）筒體采用軟水冷卻；

4）筒體間采用內六角高強度螺栓聯接。

6、加熱區段：進料區不加熱，其他采用優質鑄鋁加熱器。

6、油冷卻系統

1）油泵泵電機功率：0.55kw；

2）獨立外置式，便于清洗和維修；

3）自動控水電磁閥；手動閥用銅閘閥控制；加大水流量，

4）冷卻水進、回水總管材質為不銹鋼：

5）循環水箱采用不銹鋼材質；

6）筒體與主循環水管之間的連接采用銅管；

7）3m²風冷卻熱交循環系統1套

7、抽真空系統：

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1）真空泵功率：5kw；

2）獨立外置式，清理維修方便；

3）含真空室、不銹鋼真空罐等一套；真空罐有過濾器。

4）加大型緩沖罐。

5）真空室加大；真空室內加濾網裝置；

6）真空泵與真空室連接管為2寸

7）真空泵外循環水箱一件；材質為不銹鋼

8）真空水箱里盤銅管冷卻

8、液壓板式自動換網系統：

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1）換網器

2）位置：固定位置在機筒出料端和機頭之間；

3）板式過濾自動換網器，流量截面為圓形；

4）配置鑄銅加熱器2片；

5）雙工位；含兩塊多孔板；

6）液壓缸、液壓站等一套，采用YA-N46抗磨46#液壓油；（油品需客戶自行采購）

7)帶測量壓力傳感器系統

9.計量泵接口（兩端）

1)模具接口;采用喇叭結構

2)智能溫控加溫;冷卻系統

（三）計量泵

1）規格： JDL-200cc

2）驅動功率 11Kw電機

3）變頻控制 三晶變頻器

4）電機轉數 1500轉/分

5）計量泵轉數 80轉/分

6）計量泵與減速箱連接 采用萬向聯軸器

泵的入口及出口各配一個壓力傳感器，其中泵前壓力傳感器采用美國DYNISCO品牌,泵的入 口壓力作為壓力反饋自動閉環控制.

（四）片材模具：

出料有效寬度1350mm；制品寬度1200mm；制品厚度0.6-0.0.8mm，模頭材料：P20鋼材，采用不銹鋼加熱棒；模頭流面鍍硬鉻處理。兩邊各配置50mm堵頭; 堵條長100mm;采用電加熱;模具加溫控制柜一套；

（五）L型三輥壓光機JDL-1500 《一套》

1、機架

采用型鋼焊接而成，有較高的鋼性。整個機架由兩件墻板、頂聯接板及底座組成，各安裝面均經過機械加工，以確保安裝精度。形式：L型斜三輥

2、減速箱、電動機

本機采用輥筒獨立傳動，每個輥筒軸端均配有一傳動減速箱，傳動平穩、噪音低、效率高，結構緊湊。電動機采用交流變頻電機，功率：1.5kw×3臺;三輥線速度為0-12米分鐘

3、輥筒組件

1) 輥筒直徑：上輥φ350mm /中輥φ350mm/下輥φ350mm

2) 輥面寬度1500mm

3) 輥筒

A 、輥筒控溫水進出口徑：11/4”

B、輥筒圓度：0.005mm

C、輥筒同軸度：φ0.012mm

D、輥筒表面粗糙度：Ra0.025μm

E、輥筒外圓表面淬硬HRC55～60,淬硬深度3～5mm；

F、輥筒表面鍍硬鉻，t=0.08～0.10

G、輥筒壁厚：30mm

H、輥筒軸承組：采用日本NSK耐高溫雙列圓柱滾子調心軸承

I、軸承座：結構為剖分式，以便快速更換輥筒。上蓋上開潤滑孔，方便維護。

4、輥筒調距裝置

1) 輥筒上下采用電動渦輪蝸桿升降。微調為手動，并兩端可單獨調節，調節范圍0-70mm，

2) 輥筒間隙調整采用絲桿結構，手動微調，微調范圍：1-5mm，刻度盤指示

5、移動組件

1) 整個移動組件由傳動系統、滾輪升降組件等組成

2) 傳動電機功率：0.37kw

3) 采用雙級減速器傳動，移動平穩，亦可手動微調

4) 電源：3-.AC380V 50Hz

5)三輥前后移動導軌要求長度為:1500mm;導軌上要有預留固定孔;方便在客戶現場安裝膨脹螺絲

6．電氣控制柜 《一套》

① 獨立式電氣控制柜（安裝于三輥機架上），操作盒掛于三輥，

② 三輥獨立的變頻控制，既可單調也可同步調速

③ 變頻器: 三晶,速度調整、顯示：10寸觸摸屏、PLC。

④ 交流接觸器：德力西，空開：德力西

⑤ 電源：3-AC380V 50Hz

（六）輥筒控溫裝置（三組/套）

1) 輥筒的控溫由水溫控制箱來完成

2) 控制水溫90℃

3) 水溫控制箱進出口徑為：11/4”

4) 水溫控制箱冷卻水進水口徑為：11/4”

5) 水泵采用高壓大流量不銹鋼多級離心熱水泵：南方

6) 電熱功率：（6kw*2）*3，每組2根，共3組

7) 水泵電源：3-AC380V 50Hz

8) 水泵流量：10.0m3/h

9) 電機功率：2.2kw*3

10) 加熱內膽、管道全由3mm不銹鋼無縫管制作。

11) 輥筒控溫水進出口采用高溫旋轉接頭，確保不滲漏

12) 加溫冷卻智能雙比例溫控表控制，使水溫控制在±1℃范圍內

13) 輥筒內膽仿進口輥筒，采用雙向12頭螺旋流道，優點為輥兩端溫差保持在±1℃

14) 模溫機與三輥;進水;出水采用2寸不銹鋼金屬軟管連接

（七）冷卻牽引切邊裝置

1) 牽引電機功率：0.75kw

2) 電源：3-AC380V 50Hz

3) 壓輥為橡膠輥，主動輥為橡膠輥牽引

4) 牽引輥直徑：φ100mm

5) 牽引被動輥有效提升距離為：50mm

6) 托架總長4米.，分兩段，方管結構。

7）過渡冷卻輥材質：φ63不銹鋼，輥面寬度1200mm

8) 兩側兩把切刀可有效切除廢料，使片材達到所需要的寬度,備用4把刀;刀架能上下收縮;安裝刀片的刀桿上帶鍵槽;方便統一調整刀的角度

9) 調節切邊刀;托架平臺一件;平臺寬400mm.平臺表面帶帶防滑;人蹬在上門方便調節刀片;帶上下樓梯;帶扶手(扶手的顏色為安全色:黃色)

（八）雙工位收卷機（二個輥筒）

1）鋁制收卷氣漲軸 71*1300mm

2）收卷直徑 Φ500mm

3）收卷速度 0.6－12m/min

3）卷徑：500mm線速度：V=12米/分。

4）飛刀切斷系統一套

（九）隨機備件與工具：

1）主機輸入輸出油封 3套

2）熱電偶 5支

3）內六角扳手 1套

4）熱保護器 1個

5）固態繼電器 1個

6）接觸器 1個

（十）隨機文件：1套，包括

1）電氣安裝圖紙一套(即電路圖面一套)

2）單螺桿擠出機說明書一本（內容包括操作規程以及易損件清單以及易損件圖面）

3）變頻器說明書一份

4）機組發貨清單一份

5）主要電氣元件說明書一份

6）機組合格證一份

（十一）聯鎖控制系統

1）主機溫控系統采用溫控模塊，有雙通道、PID參數自整定及加熱器斷路指示等功能；

2）機頭設有熔體壓力及熔體溫度顯示，其中熔壓與主機聯鎖，實現超壓保護。

(十二) 電器控制系統

1）3X380V，交流50HZ

2）交流接觸器：德力西

3）主 機空 開：德力西

4）電氣控制柜控制包括溫控系統、驅動系統、聯鎖聯控系統

5）變頻器: 三晶,速度調整、顯示：10寸觸摸屏、PLC。帶遠程監控系統

(五) 公用工程條件：由客戶負責

1、用電要求：頻率50HZ 電壓380V/220V 三相五線,客戶負責提供所以電源到設備電柜連接線；輔機電柜到輔機的連接線由客戶提供

2.用油要求：設備所用的油有由客戶提供；設備廠提供設備所需的油種類和型號

3、用水要求：

1）循環水：供水壓力：～0.45MPa

2）供水溫度：≤38℃

3）工業軟水（去離子水）供水溫度≤38℃

4）內循環水：設備工藝需要機筒冷卻降溫用循環水，水介質必須是軟水（蒸餾水），不能用自來水，以防水垢；

5）外循環水：冷卻內循環水回水降溫和水槽循環降溫用水；

6）外循環水源：可根據情況在生產車間墻外建筑25~30m³水池，安裝冷卻塔;水溫為常溫:水泵抽水形成外循環水；

4、電儀控制柜使用溫度環境≤38℃，無導電粉塵

5、機組可放置在平整承重地面上，可不做專門基礎。