二、伺服泵優勢： 1. 定義：伺服泵Z利技術是由伺服電機與油泵直聯而成，伺服電機是控制單元，油泵是執行單元。液壓油的流量大小及系統壓力取決于電機轉速。伺服泵控制技術在電液伺服試驗機上的應用是我公司的D家創新技術。 2. 優勢主要有三個： ①． 穩定與可靠 由于伺服電機的技術完善以及性能的穩定、可靠，油泵技術的完善以及性能的穩定、可靠，所以伺服泵技術的Z大特點就是穩定與可靠。液壓控制系統的故障率可趨向于零。 ②. 控制J度高 應力速率、應力保持、應變速率、應變保持、橫梁位移速率的控制精度均優于±0.2%。這對于其它試驗機來說是不可想象的。 ③． C 越是在加載狀態下，效果越好。應用伺服泵Z利技術控制的電液伺服W能試驗機可稱為C試驗機。 3. 液壓控制系統為伺服閥（或數字閥）的試驗機（數字閥控制為開環控制），液壓油的流量大小及系統壓力取決于閥芯開口的大小，由閥芯在閥套內持續不停地移動來實現。液壓油中的細微顆粒極易造成閥芯卡死，試驗機癱瘓。因此，對液壓油的清潔度要求、試驗機工作環境的清潔度要求都J高。正是由于伺服閥太過嬌貴，致使試驗機的故障率大幅提高。這是國內試驗機行業的一大頑疾。而伺服泵技術則*克服了這一行業難題，帶領我們G家的試驗機控制技術前進了一大步。
1. 主機油缸采用柱塞式結構，油缸套采用鑄鋼材質、柱塞采用球墨鑄鐵，在工廠經過粗加工后，進行回火處理，并經過一年以上的時效處理，確保油缸套和柱塞的穩定性，并且要保證油缸套和柱塞的同心度，并經過超壓實驗，沒有滲漏，和體變的油缸才是合格的，只有這樣的油缸才能裝到試驗機上。
2. 整機采用4根光杠，2根絲杠，由大截面的下試臺，活動中橫梁和上橫梁組成高剛度的閉環受力框架，完成試樣的拉伸試驗。
3. 力傳感器采用GJ度輪輻式負荷傳感器，該傳感器（輪幅式）經過特殊的處理，真空回火，脈動疲勞來消除傳感器體的內應力，確保傳感器的長期穩定性。
4. 電機采用中國臺灣東元牌電機，該電機具有性能可靠；運轉平穩、噪音小；結構緊湊，體積小，外觀漂亮等特點；
5. 鉗口夾具屬于消耗品，它的使用時間與用戶所做試樣的強度及頻率有關，我公司在主機中已各配的扁試樣鉗口及圓試樣鉗口材料采用20CrMnTi經過鍛造熱處理、時效、加工等工序特殊處理，硬度適中，故平均使用壽命優于同行業。
四、控制系統:
測控卡
伺服控制器
STC8800 W能試驗卡是基于 PCI 接口的微機內置式PCI試驗卡，符合PCI 2.1規范。該卡可直接插入微機的任一PCI插槽中，通過簡單的連線，直接連接到試驗機，即可實現微機自動測量與控制，真正做到即插即測。STC8000W能試驗卡集程控放大、A/D轉換、D/A轉換、數字量I/O、計數及脈沖發生（PWM）、方波發生（SWP）等功能于一體，其系統結構可靠簡潔，并且具有十分良好的互換性。
STC8000采集卡的技術性能
? 2路GJ準24位A/D轉換通道。有效采樣周期50Hz，Z高分辨率達±1/500000，全程不分檔，全程分辨率不變;
? 3路數字量采集，采用高速光耦，截止頻率高達100MHz；
? 8路開關量輸入輸出；
? 1路方波輸出，輸出頻率范圍高達1:200萬；
? 1路DA輸出，輸出J度高達18位；
? 2路PWM輸出，輸出J度高度1:10萬；
? 全系統采用數字化設計, 安全、穩定、可靠、J度高;
? 全系統無任何可調器件，數字調零和測控參數自動標定；
? 系統集成CPLD運算器件，具備G速運算能力，實時處理數字信號；
? 系統板采用4層PCB抗干擾布線方法，抗力強；
? 本系統采用PCI2.1總線標準；易擴展、易升級而且做到”即插即用”；
? 嚴格遵循JJF 1103-2003 W能試驗機計算機數據采集系統的評定進行設計.
SmartTtest軟件簡介
? 全程不分檔顯示試驗力及峰值、變形，并且分辨率不變，可自動標定；
? 同時記錄力-時間，變形-時間，位移-時間、應力-時間、應變-時間、力-變形、力-位移、
? 應力-應變等試驗曲線，可隨時切換觀察，高速采樣；
? 準確、W善的數據分析功能，采用人機交互方式分析計算測試材料的機械性能指標，可 自動計算彈性模量、屈服強度、非比例伸長應力等，也可人
? 工干預分析過程，提高分析的準確度；
? 提供多種報表打印接口，用戶可根據需要編輯任何格式的報表；
? 試驗數據采用標準數據庫管理方式，自動保存所有試驗數據和曲線；
? 系統軟件集成GB/T228.1－2010等200多種國家標準或試驗方法；
? 該系統正在為全國近4000臺試驗機服務，技術已經非常成熟。
軟件主界面
操作界面
分析界面過程再現
試驗報告打印界面
六、設備標準技術參數：
（1） Z大試驗力(kN)： 1000；
（2） 整機精度等級： 1級 ；
（ 3） 立柱數： 4立柱、2絲杠（液壓夾緊）；
（ 4） 試驗力測量范圍(kN)： 2%～99%F·S；
（5) 變形分辨率： Z大變形量的1/500000 ；
（6) 試驗力示值誤差： ±1%；
（7) 變形分辨力(mm)： Z大變形量的1/500000 ；
（8） 變形測量范圍： 1%～99%F·S；
（9) 位移示值相對誤差： ±1%以內；
（10）控制參數：
◆ 力控控制速度范圍： 0.001％～5％FS/s；
◆ 力控速度控制J度： 0.001％～1％FS/s時，±0.2％；1％～5％FS/s時，±0.5％；
◆ 力控保持精度： ±0.002％FS；
◆ 變形控控制速度范圍：0.001％～5％FS/s；
◆ 變形控速度控制J度：0.001％～1％FS/s時，±0.2％；1％～5％FS/s時，±0.5％。
◆ 變形控保持精度： ±0.002％FS；
◆ 位移控控制速度范圍：0.007～100mm/min；
◆ 位移控速度控制J度：±0.2％；
◆ 位移控保持J度： ；
◆ 應變控+應變控+位移控，屈服自動判定，適合GB228.1-2010 A方法；
◆ 應變控+位移控+位移控，屈服自動判定，適合GB228.1-2010 A方法；
◆ 應力控+應變控+位移控，屈服自動判定，適合GB228.1-2010 B方法；
◆ 應力控+位移控，非彈性段自動判定，適合力控拉斷；
（11)兩立柱有效距離(mm)： 580；
（ 12)Z大拉伸空間(mm)： 700；
（13）Z大壓縮空間(mm)： 500；
（14)圓試樣夾持直徑(mm)： Φ6-Φ45；
（15)扁試樣Z大夾持寬度(mm)：75；
（16)彎曲支點Z大間距(mm)： 400；
（17）壓盤尺寸(mm)： 204*204mm；
（18)活塞行程(mm)： 150；
（19)主機外形尺寸(mm)： 910×830×2300；
（20)主機重量(kg)： 3200；
（21)總功率(KW)： 2；
（22)工作環境： 室溫10～35℃，濕度20%～80%
七、產品組件與配置：
（一）標準主機部分
◆ 底座：1件；
◆ 主油缸：1件；
◆ 工作臺：1件工；
◆ 上、下橫梁：1件；
◆ 立柱：4根，高性能優質碳素結構鋼精密制作，表面鍍鉻；
◆ 絲杠：2根；
◆ 拉伸螺母：2只；
◆ 減速電機：1套，裝在底座上（國茂齒輪減速三相異步電動機）。
（二）動力源系統
◆ 主油泵：1臺；
◆ 伺服電機：1臺（中國臺灣東元，JSMA-MB10ABK01）；
◆ 電磁換向閥：1件；
◆ 調整溢流閥：1件；
◆ 濾油器：1個；
◆ 高壓油管：5根；
◆ 油箱：1只；
◆ 油源柜：1臺，兼做微機工作臺。
（三）電氣系統
◆ 交流接觸器：2個；
◆ 斷路器：1個；
◆ 熔斷器：1個；
◆ 航插：3個；
◆ 限位開關：1套，控制活塞Z大升程；
◆ 控制開關：1套。
（四）測量顯示與控制系統
◆ 傳感器：1個，高精度傳感器（1000KN）；
◆ 位移傳感器：1只，拉線式光電編碼器（開思）；
◆ 臺式商用計算機：（惠普）1臺；
◆ 打印機：1臺，噴墨打印機（惠普HP1010/A4）；
◆ 獨立式全數字控制器：1套（SmartTtest型，濟南中路昌）；
◆ 專用測控軟件：1套（SmartTtest型文版液壓金屬拉壓試驗軟件，濟南中路昌）。
（五）配置試驗器具
◆ 液壓夾持裝置：2套（上下橫梁外置各1套）；
◆ 鉗口卡板：1副（共4塊）；
◆ 圓鉗口：Φ13-Φ26，1付；Φ26-Φ40，1付；平鉗口Φ0-Φ15，1付；
◆ 壓縮附具：1套。
