XY系列熱固性注塑機

此系列注塑機采用復合材料的模具隔熱裝置,專用熱煤油內(nèi)循環(huán)料筒,配有專業(yè)設計的熱固性塑料的螺桿組件,適合與加工各種熱固性塑料。

合模部分

斜排列五支點肘式機構，計算機參數(shù)優(yōu)化設計，模板經(jīng)過有限元分析設計，采用箱式支架模板連體結構，采用機械可調(diào)節(jié)式活動模板支承，確保合模部件的剛性及使用壽命。

液壓部分

采用進口液壓元件，差動高速合模裝置，注射多級控制，系統(tǒng)采用壓力流量比例控制，預留標準抽芯裝置，大型機配備邏輯插裝閥系統(tǒng)，確保機器動作達到狀態(tài)。

注射部分

雙導柱支承、雙缸平衡注射，無級高扭矩液壓馬達直接驅(qū)動螺桿熔膠裝置，力封閉型座進裝置，優(yōu)質(zhì)氮化合金鋼螺桿及料筒，表面雙金屬處理延長壽命、可供A、B、C三種直徑螺桿，配合多種專用注射裝置，確保各種所料的注射成型。

電器部件

采用進口塑機專用電腦，CPU分工控制處理，多組模具成型資料儲存功能，多點PID料溫控制、注射、預塑、開合模動作采用高精度電子尺控制，提高控制系統(tǒng)響應速度及穩(wěn)定性。

XY系列伺服節(jié)能注塑機

伺服節(jié)能注塑機，輸出功率隨負載變化而變化，不存在多余能量的浪費。冷卻伺服電機不工作，耗電為0。伺服節(jié)能注塑機相比傳統(tǒng)注塑機可省點20%-80%，給您帶來真正的省點享受，經(jīng)濟效益顯著。

伺服電機的高響應特性

由于采用高響應伺服電機與內(nèi)嚙合齒輪泵動力系統(tǒng)，注塑機達到輸出量僅需0.05s，相比傳統(tǒng)注塑機響應速度明顯加快,有效縮短周期，提高生產(chǎn)效率。

注射重復精度比較

伺服電機的精密特性與內(nèi)嚙合齒輪泵的精密特性疊加，并通過高靈敏度的壓力反饋裝置形成閉環(huán)，注塑重復精度可達3%o，相比傳統(tǒng)液壓機表現(xiàn)出更強的注射穩(wěn)定性，成型產(chǎn)品的合格率大幅度提高。