編織袋粉碎造粒機螺桿要在低速下啟動，空轉時間不能超過兩分鐘，新減速機運轉500小時，需更換新油，以后使用中應定期檢查油質量，對于混入雜質或老化變質的油，要隨時更換，每季度檢查螺桿、機筒磨損情況，一年檢查一次齒輪箱的齒輪、軸承和油封，在正常生產中，每天應進行巡檢，內容有各潤滑部位的潤滑情況，各轉動部位軸承的溫升及噪音情況，機組震動情況，電機，電加熱器的電流電壓顯示，潤滑冷卻水的溫度，擠出產品的質量情況等，編織袋粉碎造粒機從原料破碎、清洗、進料到制成顆粒均為自動化，在生產中利用高壓摩擦不間斷升溫系統，自動加熱生產，避免了連續加熱，省電節能，螺桿料筒均采用碳素結構鋼制造，安全可靠性高，使用壽命長。

編織袋粉碎造粒機在調試和維修機頭時，應做到以下注意事項：

1、依次打開電源，看設定溫度和加溫情況是否正常，由于加工廢舊塑料時需要較高的溫度，不注意就會發生燙傷事故，操作人員應穿戴防護衣物，帶防護手套進行操作。

2、拆裝口模、芯模時，需采用可以升降的拆裝架，由于編織袋粉碎造粒機儲料式型坯機頭的口模、芯模較重，拆裝時溫度高，對機頭內-料熔體的清除必須采用銅質刀具清理，不要造成對機頭內部流道以及口模、芯模的刮、擦傷。

3、對編織袋粉碎造粒機機頭的液壓連接管道及零部件的拆裝檢修時，要認真檢查液壓、伺服系統是否處于沒有壓力的狀態下，主液壓系統和液壓伺服系統停機后，對于安裝有儲存器的液壓系統，需要打開卸荷，排空主液壓系統和液壓伺服系統的壓力，防止系統內的殘存壓力對人員和設備造成傷害。

編織袋粉碎造粒機的優勢：

1、整條造粒生產線通過不斷改進提升，滿足大多數編織袋造粒用戶的需求，編織袋粉碎造粒機經久好用，性能穩定；

2、自動化程度高，實現了從廢舊編織袋到顆粒成品的直接轉變；

3、在模頭上面直接水環切粒，水冷卻后進入離心脫水機，然后被風機送入儲料倉，不會出現斷絲的問題；

4、編織袋粉碎造粒機組中強制喂料機、主機、塑料切粒機均采用變頻器控制；

5、機筒上面有排水口和真空泵，排水排氣，讓成品粒子質量可靠；

6、設置了不停機液壓環網裝置，模頭上面有壓力傳感器提示換網，換網不用停機，換網速度快；

7、編織袋粉碎造粒機做出的成品顆粒外形美觀，形狀呈圓片狀，大小和厚度可以調節；