廢舊PE塑料造粒機(jī)價(jià)格合理，耗電量低，回報(bào)率高，從清洗到制成顆粒全部實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省了人工，在操作中，把料加入料斗后，由料斗順利地落到螺桿上，被螺桿螺紋咬住，隨著螺桿的旋轉(zhuǎn)被螺紋強(qiáng)制往機(jī)頭方向推進(jìn)，構(gòu)成一個(gè)機(jī)械輸送過程。

　　廢舊塑料自加料口往廢舊PE塑料造粒機(jī)的機(jī)頭運(yùn)行時(shí)，由于螺桿的螺紋深度逐漸減小，也由于濾網(wǎng)、分流板和機(jī)頭等阻力的存在，在塑化過程中形成較高的壓力，把物料壓得比較密實(shí)，有助于塑料較快融化，同時(shí)，逐漸增高的壓力使原來存在于料粒之間的氣體從排氣孔排出。

   廢舊PE塑料造粒機(jī)螺桿的主要參數(shù)有直徑、長徑比、緊縮比、螺距、螺槽寬度、螺槽深度、螺旋角、螺桿與機(jī)筒之間的間隙等，這些參數(shù)對擠塑工藝和性能有很大影響。螺桿直徑Ds螺桿直徑即螺紋的外徑，擠塑機(jī)的擠塑量與螺桿直徑的平方成正比，在其它條件相同時(shí)，螺桿直徑少許增大，其影響以至比螺桿轉(zhuǎn)數(shù)的提高對擠出量的影響還大，廢舊PE塑料造粒機(jī)法蘭（模頭）的加熱功率很重要，要按每平方厘米（截面積）2.5W進(jìn)行設(shè)計(jì)。

   廢舊PE塑料造粒機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，需要正確掌握開關(guān)機(jī)操作，了解相應(yīng)的流程工序，懂得保養(yǎng)與維護(hù)，下面，河南昌旺造粒機(jī)廠家小編給大家具體說說廢舊PE塑料造粒機(jī)的一些操作注意事項(xiàng)：

1、開機(jī)如果出現(xiàn)料不成條出現(xiàn)粘模頭的現(xiàn)象，就是模頭溫度高了，一般情況下不用停機(jī)，溫度稍加冷卻即可恢復(fù)正常。

2、廢舊PE塑料造粒機(jī)開機(jī)時(shí)要把機(jī)器的螺絲擰緊，把機(jī)身上的物品清除干凈。

3、切粒時(shí)要將條拉均后再入兌輥，不然將損壞編織袋造粒機(jī)設(shè)備，如果排氣孔向外冒料，則是雜質(zhì)堵住了過濾網(wǎng)，需要停機(jī)更換網(wǎng)片，網(wǎng)片可選用40-60目規(guī)格的。

4、廢舊PE塑料造粒機(jī)進(jìn)行填料時(shí)，料中不能進(jìn)雜物，還要注意掌握合適的溫度。

5、廢舊PE塑料造粒機(jī)的線路要設(shè)計(jì)好，不要亂拉線，要定時(shí)檢查，以防出現(xiàn)意外。

  廢舊PE塑料造粒機(jī)的主機(jī)是擠塑機(jī)，它由擠壓系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)和加熱冷卻系統(tǒng)組成。

　　機(jī)筒：是一金屬圓筒，一般用強(qiáng)度較高、堅(jiān)固的合金鋼或內(nèi)襯合金鋼的復(fù)合鋼管制成。機(jī)筒與螺桿配合，實(shí)現(xiàn)對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實(shí)，并向成型系統(tǒng)連續(xù)均勻輸送膠料。一般機(jī)筒的長度為其直徑的15～30倍，以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。

　　料斗：廢舊PE塑料造粒機(jī)的料斗底部裝有截?cái)嘌b置，以便調(diào)整和切斷料流，料斗的側(cè)面裝有視孔和標(biāo)定計(jì)量裝置。螺桿：是擠塑機(jī)的主要部件，它關(guān)系到擠塑機(jī)的應(yīng)用范圍和生產(chǎn)率，由高強(qiáng)度的合金鋼制成。