廢舊塑料薄膜造粒機是一種將塑料薄膜經過加熱熔融、冷卻和裁切之后，制成塑料顆粒便于后續使用的裝置設備，常見的薄膜材質有：PP、PE、BOPP、LDPE、LLDPE、HDPE、PA、PET等，回收的常見薄膜形態有：印刷膜，農膜，地膜，收縮膜，包裝膜，復合膜，鍍鋁薄膜，薄膜邊角料等，其中包裝膜的*占的比例較大。

　　廢舊塑料薄膜造粒機具體生產工藝：破碎之后的膜料通過皮帶輸送機，輸送到單螺桿主機內，主機通過螺桿及螺筒外部加熱將物料融化，再送入廢舊塑料薄膜造粒機輔機內產生拉條，拉條通過不銹鋼水槽冷卻，冷卻后進入切粒機內將拉條切成顆粒，通過振動篩將不合格物料篩除，合格品通過真空上料機，吸入料倉內保存，裝袋出售。

  廢舊塑料薄膜造粒機的主機是擠塑機，它由擠壓系統、傳動系統和加熱冷卻系統組成。

　　機筒：是一金屬圓筒，一般用強度較高、堅固的合金鋼或內襯合金鋼的復合鋼管制成。機筒與螺桿配合，實現對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實，并向成型系統連續均勻輸送膠料。一般機筒的長度為其直徑的15～30倍，以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。

　　料斗：廢舊塑料薄膜造粒機的料斗底部裝有截斷裝置，以便調整和切斷料流，料斗的側面裝有視孔和標定計量裝置。螺桿：是擠塑機的主要部件，它關系到擠塑機的應用范圍和生產率，由高強度的合金鋼制成。

　　機頭和模具：機頭由合金鋼內套和碳素鋼外套構成，機頭內裝有成型模具。機頭的作用是將旋轉運動的塑料熔體轉變為平行直線運動，均勻平穩的導入模套中，并賦予塑料以必要的成型壓力。塑料在機筒內塑化壓實，經多孔濾板沿一定的流道通過機頭脖頸流入機頭成型模具，模芯模套適當配合，形成截面不斷減小的環形空隙，使塑料熔體在芯線的周圍形成連續密實的管狀包覆層。

   廢舊塑料薄膜造粒機使用時間長了，可能會有異物存在造成機器不能正常運轉，遇到這種情況，要對設備進行相應的清理工作，具體的程序是什么?下面，河南昌旺廢舊塑料薄膜造粒機廠家給大家做下簡述：

　　清理廢舊塑料薄膜造粒機，在接通電源后，要看看動刀的轉向是否正確，若是出現反轉話，就要及時糾正，啟動空轉3-5分鐘后，如果運轉正常，即可投料生產，清理時，應先對廢舊塑料薄膜造粒機進行抽真空處理，反復幾次。直至腔內含氯乙烯達標，把鼓風機的風管放人腔內進行通風，關閉廢舊塑料薄膜造粒機上的相關閥門，斷開進料口自動開關閥的氣源，斷掉廢舊塑料薄膜造粒機大的電源，在清理的操作過程中，應有人在旁認真監護，及時傳遞工具，一旦發現不正常情況，應及時協助處理或聯系，在清理中，要穿戴好勞動防護用品，帶防毒面具，清潔人員應認真清除釜內粘釜物和結塊物，清理完畢應采用高壓水排凈釜內的粘料，通常將機器投入生產時，會建議在停機前5分鐘不要投料，要讓粉碎的這些料進行完之后再停機。