廢舊噸包無紡布單軸撕碎機構造與原理：
1、物料經料入撕碎機后，推料箱在液壓站的驅動下將物料推向刀棍刀棍由電機，皮帶，皮帶輪合減速機組成的動力系統驅動，將物料撕碎。
2、動力由螺栓固定于刀棍動刀座上，當設備運行時，通過動刀與定刀間相互作用將物料撕碎；動刀、與定刀之間的間隙可通過調節螺栓進行調節。
3、撕碎后的物料顆粒經篩網排出，出料顆粒尺寸由篩網孔徑決定。
推料箱由液壓站驅動；轉子轉子由包括電機，皮帶，皮帶輪和減速機組成的動力系統驅動。推料箱將物料推向轉子進行撕碎。
動刀由螺栓固定與動力座設備運行時定刀配合動刀將物料撕碎；動刀與定刀之間的間隙可通過調節螺栓進行調節。
撕碎后的物料顆粒經篩網顆粒尺寸可通過更換不同孔徑的篩網控制。
特點：
1、適合于纏繞性強的物料撕碎，允許物料中有少量的輕薄金屬物件；
2、刀具使用和維護成本較低；
3、同功率情況下與雙軸撕碎機、三軸撕碎機、四軸撕碎機價格相對較低
廢舊噸包無紡布單軸撕碎機維護保養：
一、刀具如何更換和保養
雙軸撕碎機工作時，刀具受到的不僅是物料的沖擊和打磨，刀具本身就承受著摩擦帶來的磨損，所以，不管是單軸撕碎機還是多軸撕碎機，只要開始使用，受這兩方面力的同時作用，時間久了，刀具就一定會出現磨損，刀具的外表及兩側的棱角慢慢變成圓弧形。
因此，當雙軸撕碎機作用力出現轉移，以及刀具磨損作用一旦出現變化，就預示著刀具的使用壽命快要結束，當出料達不到產線下游要求時，刀具已經失效，需要及時更換，以便正常生產。
1、拆裝注意
在拆裝更換的時候需要注意保護好合金頭，合金頭損壞會造成嚴重的影響，從而造成比必要的開支。在拆裝過程中需要注意避免鋒利刃口造成傷害，確保安全拆裝。
2、檢查不可少
維護撕碎機刀片首先需要做到的就是定期檢查。定期檢查主要是為了能夠查看刀片的咬合程度，如果出現咬合不吻合的現象，則必須要進行調整，以免造成對刀片的損壞。同時要注意安裝之前對于刀片周圍的地方都必須要保持整潔，避免有任何的雜物存在。
3、空轉不可少
對于刀片的檢查來說，必需要注意在安裝以及檢查完畢之后必須要空轉三十秒。空轉三十秒如果沒有異常情況則可以正常開啟工作，進行切削。而如果空轉中出現異常的響聲，那么必須要停機檢查才可。
二、零部件維修與更換
想要機械合理的發揮工作效率，除了掌握機械的使用方法外，還需做到對設備良好的更新與維護。下面介紹下金屬撕碎機零部件的維修與更換。
1、篩網的修理和更換。
篩網是由薄鋼板或鐵皮沖孔制成。當篩網出現磨損或被異物擊穿時，若損壞面積不大，可用鉚補或錫焊的方法修復；若大面積損壞，應更換新篩。安裝篩網時，應使篩孔帶毛刺的一面朝里，光面朝外，篩片和篩架要貼合嚴密。環篩篩片在安裝時，其搭接里層茬口應順著旋轉方向，以防物料在搭接處卡住。
2、軸承的潤滑與更換。
金屬粉碎機每工作300小時后，應清洗軸承。若軸承為機油潤滑，加新機油時以充滿軸承座空隙1/3為宜，不超過1/2，作業前只需將常蓋式油杯蓋旋緊少許即可。當粉碎機軸承嚴重磨損或損壞，應及時更換，并注意加強潤滑；使用圓錐滾子軸承的，應注意檢查軸承軸向間隔，使其保持為0.2-0.4毫米，如有不適，可通過增減軸承蓋處紙墊來調整。
3、齒爪與錘片的更換。
粉碎部件中，粉碎齒爪及錘片是飼料粉碎機中的易損件，也是影響粉碎質量及生產率的主要部件，粉碎齒爪及錘片磨損后都應及時更換。齒爪式粉碎機更換齒爪時，應先將圓盤拉出。拉出前，先要開圓盤背面的圓螺母鎖片，用鉤形扳手擰下圓螺母，再用專用拉子將圓盤拉出。為保證轉子運轉平衡，換齒時應注意成套更換，換后應做靜平衡試驗，以使金屬撕碎機工作穩定。齒爪裝配時一定要將螺母擰緊，并注意不要漏裝彈簧墊圈。換齒時應選用合格件，單個齒爪的重量差應不大于1.0-1.5克。
