塑料編織袋清洗線技術特點：
1.適合泥沙含量高達百分之八十的各類薄膜和PP編織袋；
2.采用循環水系統，保證清洗效果的同時控制水流量和蒸發水量；
3.預處理模塊核心部位采用耐磨設計，確保系統長時間連續運轉；
4.預碎、預洗系統高效去除大部分泥沙等雜質，保護后續設備，大幅提升細碎和清洗系統使用壽命；
5.細碎系統針對性設計，粉碎后的薄膜尺寸均勻易于清洗；
6.高速離心清洗系統以適合的旋轉速度對不同物料施加相應的葉片擊打力度以實現清洗效果；
7.清洗池滾筒為強壓水下清洗設計，較大限度去除殘余的雜質；爪式勻速排料，保證出料均勻的同時控制含水量，為脫水模塊提供工藝基礎；
8.離心脫水、螺桿擠干和高溫熱風相結合的薄膜干燥技術將成品含水量嚴格控制在5%以內，適合高品質造粒要求；
9.經過理論計算和多次實測，對粉碎、清洗、干燥環節的機械運作細節進行調整，避免因過度處理導致物料損耗；
10.整線自動化控制，系統各單元之間關聯運作，將產能較大化的同時對可能出現的異常情況有預判功能，確保系統安全；
11、可根據生產要求配備相應的造粒系統。
塑料編織袋清洗線注意事項：
1、在設備安裝前，要對零部件進行認真細致的檢查，檢查主要的鋼結構，軸承，螺栓等，同時對于零件的表面情況也要進行檢查，并做好記錄，以備以后檢驗，目的是為了降低保險杠擠出顆粒機的磨損和延長它的使用壽命。
2、設備還要適時地進行大修，如果需要大修處理，就說明保險杠擠出顆粒機的損磨比較嚴重了，操縱不靈了，聲音出現異常了，設備不能正常的進行生產運轉了，這個時候，應該按規定來進行大修，同時安排好工作的進度。
3、保險杠擠出顆粒機正常運轉時，塑料加入料斗，由料斗順利地落到螺桿上，被螺桿螺紋咬住，隨著螺桿的旋轉被螺紋強制往機頭方向推進，構成一個機械輸送過程，塑料自加料口往機頭運行時，在塑化過程中形成較高的壓力，在壓力升高的同時，塑料一方面被外部加熱，另一方面塑料本身在壓縮、剪切、攪拌的運動過程中，在螺桿螺紋逐漸減少的中間部分壓縮段中，物料到壓縮段后部和化段作用處于粘流態了，這時塑料已經塑化了，由螺桿推動作用將塑化的塑料定壓、定量、均勻地連續的從機頭中擠出。
