螺桿翻新原理：
螺桿是塑料機設備中*重要的零部件，它直接關系到塑料機塑化效果和產量。螺桿在料筒內旋轉工作是在高溫高壓大扭拒下進行的，由于它要在轉動中強力推動物料前移，同時，它本身還要承受強大的摩擦力和塑料分解腐蝕氣體的侵蝕，因而螺桿的材料必須具有很高的力學強度、承受巨大的扭力矩和高溫高壓條件下不變形的性能，目前國內的塑料機一般采用38CrMoAl合金鋼材制造。
螺桿在旋轉過程中，主要靠螺棱對塑料進行剪切塑化，并推動塑料前移，因而螺棱承受巨大的剪切應力和摩擦力，由于*在苛刻條件下工作，螺棱磨損，螺棱變小，同料筒的間隙增大，導致塑料擠出量降低，嚴重時會產生塑料回流，且塑化效果降低，出現晶粒和產能嚴重下降的現象，企業為了提高生產效率降低生產成本，往往采取購買新炮筒、螺桿的方式解決，其實當我們知道螺桿的工作原理后不必采取此種方式。
我們都知道，中國臺灣、意大利等進口的螺桿質量比國內的螺桿耐用很多，且塑化效果非常優良（如深圳康尼包裝一臺從上海購回的舊塑料機，1983年中國臺灣信義機械廠出廠，二十多年了其塑化效果和產量比大陸新機還要強），其因在于進口機采用的原材料不同，國外的螺桿料筒采用特種合金鋼材，所以經久耐用（到目前為止，中國大陸所有特種鋼材均為進口，國內鋼鐵企業無生產特種合金鋼材能力），而決定螺桿炮筒的耐用與否，*關鍵在于螺桿的螺棱，所有螺桿摩擦*處就是螺棱，鑫暉螺桿翻新廠深知螺桿的工作原理，采取在螺棱上堆焊高達250元的進口特種耐磨合金鋼材（加工后厚度在1.5MM,硬度可達1100-1400HV,而一般螺桿螺棱硬度在HV800左右）以提高螺桿的耐用程度。當螺棱的耐磨度和硬度解決后,螺桿的壽命隨之延長。理論上講，堆焊合金的螺桿比滲碳鋼高3-4倍。
