D型傳動箱雙螺桿水冷拉條造粒機

南京科爾特機械設備有限公司生產的雙螺桿擠出機生產線及配件，涉及塑料工業、膨化食品、粉末涂料、木塑、造紙印刷等領域。進料口采用縱向溝槽式結構，并帶有 溫控控制，大幅提高產量、穩定擠出。采用優化的分離式螺 桿設計，能快速將物料進行固液分離，增加了熔體溫度均勻性、 降低了原料熱內應力、實現了低轉速高產量。

D型傳動箱雙螺桿水冷拉條造粒機

新型高效節能擠出機 

特點： 
采用新型平雙式螺桿，實現高轉速，高擠出量，低能耗，并且在 低溫下能達到理想的混煉效果，嚴格控制剪切作用，以獲得理想 均勻的物料溫度，比免了大口徑的管材內壁產生漣漪紋的現象。

維護保養：

1、注意生產環境清潔，勿使垃圾雜質混入物料堵塞過濾板，影響制品產量，質量和增加機頭阻力。

2、當擠出機需較長時間停止使用時，應在螺桿、機筒、機頭等工作表面涂上防銹潤滑脂。小型螺桿應懸掛于空中或置于木箱內，并用木塊墊平、以免螺桿變形或碰傷。

3、定期校正溫度控制儀表，檢查其調節的正確性和控制的靈敏性。

4、擠出機的減速箱保養與一般標準減速器相同。主要是檢查齒輪、軸承等磨損和失效情況。減速箱應使用機器說明書的潤滑油，并按規定的油面高度加入油液，油液過少，潤滑不足，降低零件使用壽命；油液過多，發熱大，耗能多，油易變質，同樣使潤滑失效，造成損害零件的后果。減速箱漏油部位應及時更換密封墊，以確保潤滑油量。

5、擠出機附屬的冷卻水管內壁易結水垢外部易腐蝕生銹。保養時應做認真檢查，水垢過多會堵塞管路，達不到冷卻作用，銹蝕嚴重會漏水，因此保養中必須采取除垢和防腐降溫措施。

6、對驅動螺桿轉動的直流電動機要重點檢查電刷磨損及接觸情況，對電動機的絕緣電阻值是否在規定值以上亦應經常測量。此外要檢查連接線及其它部件是否生銹，并采用保護措施。

 用途與特點:1、本生產線集混煉、輸送、喂料、擠出造料，風送熱切冷卻于一體， 實現自動化連續作業，生產效率高，結構緊湊，占地及空間小，可以平面安裝。2、生產過程進行分段閉環溫度控制，密煉、喂料、擠出機等有各自加熱、冷卻系統，根據工藝要求控制各自溫度。3、喂料機構采用螺旋槳雙挽式，吃料能力強。特別適用于直接經密煉機混煉的團狀物料擠出造粒。4、機筒螺桿均采用38CrMoAIA優質合金鋼，經氮化處理，硬度高，耐磨耐腐蝕。5、機頭采用手動換網或快速不停機自動換網機構，提高生產效率。6、電控系統采用的PLC控制技術，與多臺變頻器組成，使喂料、擠出、切粒等多機臺按工藝要求進行高精度、廣泛圍的無級調速。并具有全機工藝連鎖，聲光故障報警等功能，完善可靠。