多層共擠吹塑設備

      多層共擠吹塑設備
 
      多層吹塑的擠出機可選用通用擠出機，多用直流電機無級調速。擠出機料斗喉部設汁成曲線形。阻隔層擠出機的進料采用溫控預熱。各擠出機都應裝有扭矩監控裝置。共擠出的各擠出機為并聯運行，分級監控。各擠出機是聯合啟動，當某一臺擠出機扭矩下降或進料中斷，可使整機停車，并可按程序聯合動作；控制型坯長度，依賴流量分配，能自動同步調節來實現。各臺擠出機的熔體溫度與扭矩超出并聯運行條件時、粘接層和阻隔層在機內壓力超出允許范圍時均由故障顯示進行監控調節。

      多層共擠機頭
 
      多層共擠機頭常沒計成拼合式：機頭外殼由幾塊法蘭式外模組成，內模由幾件模芯拼裝而成。外模及內模芯塊經精確加工，機頭流道經鍍鉻拋光處理，以減少塑料熔體流動阻力。
 
      整個機頭采用四段式可調功率陶瓷加熱器加熱，配合機頭快速啟動，并具有良好的隔熱措施。確保機頭有適宜溫度環境：整機選擇程序邏輯控制或微機控制。模具開模和合模階段的速度分布，吹塑泡管的移動速度均可采用液壓比例閥和數值位置變換器來控制。
 
      巖康的吹塑機采用*的多層模頭設計，可以生產1-6層的吹塑產品，多可達10層。不僅可以生產常用的水箱，同時也支持速塑料托盤、路障、雙環桶、IBC桶等其他定制產品的生產。除此之外，采用多層模頭技術（technique）的吹塑機的生產效率比傳統吹塑機提高5倍，原材料的回收利用率提高4倍。
 
      多層共擠吹塑的優勢
 
      1. 它在更廣泛的寬度和線速度下提供更高質量的吹塑產品。 

      2. 通過填充較低成本的材料，可以節省優質樹脂的數量，循環使用原材料，節約原材料成本。 

      3. 一次通過多層多功能結構的可能性，生產效率得到提高。
 
      4. 采用該技術所生產的產品，質量更好、強度更高、性能更加穩定，使用壽命更長。
 
      5. 多層共擠吹塑產品通常具有高耐化學藥品性（抗氧化、耐光老化）、防有害物質透過性、防氣味的遷移性；具有抗壓能力、耐沖擊、表面光滑、耐熱性及防止表面劃傷等。

      多層共擠吹塑的應用
 
      食品及飲料：
 
      番茄醬、菜子油、果醬以及牛奶、橙汁、碳酸飲料、啤酒等的包裝。多層共擠瓶子類制品，有三層組合、五層組合、六層組合，以通用材料的六層組合塑料瓶子較多。

      化學試劑：
 
      這類制品通常為三層組合、四層組合、五層組合、六層組合的5-10L桶，1L以下的塑料瓶等。
 
      工業水桶：
 
      工業上各種用于存儲，裝載各種液體的容器。除了常見的水箱之外，還有IBC桶、雙環桶等。工業所使用的容器通常需要具備一定的抵抗沖擊力的性能，而多層共擠吹塑技術的特點決定了多層吹塑產品具有一定的抗沖擊性。

      其他方面：
 
      在醫藥及化妝品包裝
 
      補充一點：
 
      多層共擠吹塑技術固然*，高效，但是要合理應用才能真正發揮它的優勢。我們在使用這項技術時，要確保各項性能的穩定。要按規范的步驟操作，切勿急于求成。在該技術已經發揮穩定的基礎上，盡可能拓寬設備的應用范圍。關于多層共擠吹塑的介紹就到這里了。