一、PVC片材分類：
1.以透明度區分：透明片、非透明片（瓷白片、卡基材）
2.以厚度區分：厚片、薄片（厚度0.2-1.0mm，0.8mm以上為厚片，通常0.2-0.6居多）
3.以顏色區分：白光片、藍光片

PVC擠出透明片材具有阻燃自熄、質優價廉、透明度高、表面光澤好、晶點少、水紋小、耐沖擊性強且易于成型等特點，廣泛應用于各類工具、玩具、電子、食品、醫藥、服裝等行業的吸塑、折盒、包裝等。

PVC裝飾片主要用于餐館、辦公室、廚房燈地方的內外墻裝飾。

二、片材在生產過程中需要避免的問題：
析出：主要發生在透明片材的生產過程中，隨著生產時間的延長，會不間斷的有小分子的物質由于與PVC的相容性差而遷移到PVC熔體與壓延輥的接觸面上，經長時間的積累形成白色或淡黃色的粉狀或油狀是析出物，析出物會影響片材的 表面平整度及上光效果，嚴重時會導致粘輥。
注：
粘輥：指在生產過程中配方體系的外滑不足等原因造成的物料包輥現象，一旦包輥，生產需要停下來，清輥、重新開機調試。

三、片材潛在的問題：
吸塑或切割時易開裂：原因及分析：1.添加的抗沖改性劑份數偏少2.所選用的改性劑種類不合適
                    解決辦法：1.提高抗沖改性劑份數2.換用高沖擊MBS

四、片材常見問題：
透明PVC片材透明差：原因及分析：1.選用的改性劑折光指數與PVC相差較大2.選用的改性劑在PVC中塑化不好、分散差。
                   解決辦法：1.換用與PVC折光指數相近的MBS。2.換用加工性能好的ACR（改性劑）。
透明PVC片材有流紋：原因及分析：選用的加工助劑不合適：粘度與塑化能力不均衡，導致存料多、熔體強度大、熔體的流動性差，產生明顯流紋。
                   解決辦法：換用粘度與塑化能力均衡的加工助劑。
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