注塑機螺桿是注塑成型機中重要的零件之一。它通常由特殊的合金鋼制成，具有高耐磨性和耐高溫性能。螺桿的主要功能是將固體塑料顆粒加熱、熔化并混合均勻，然后將熔融的塑料推送到注射嘴，形成成型產品。
注塑機螺桿可以說是注塑機的心臟，螺桿的品質好壞決定制品的質量好壞。注塑機塑化螺桿具有輸送、熔融、混煉、壓縮、計量與排氣功能，在塑化品質扮演很重要的角色，是影響塑化質量的關鍵因素。
螺桿有幾個至關重要的參數影響塑化質量，一般按照以下原則，選擇注塑機螺桿：
1、螺桿直徑(D)
a、與所要求的注射量相關：射出容積=1/4*π*D2*S(射出行程)*0.85；
b、一般而言，螺桿直徑D與zui高注射壓力成反比，與塑化能力成正比。
2、輸送段
a 、負責塑料的輸送，推擠與預熱，應保證預熱到熔點；
b 、結晶性塑料宜長，非晶性料次之，熱敏性短。
3、壓縮段
a、 負責塑料的混煉、壓縮與加壓排氣，通過這一段的原料已經幾乎全部熔解，但不一定會均勻混合；
b、在此區域，塑料逐漸熔融，螺槽體積必須相應下降，以對應塑料幾何體積的下降，否則料壓不實，傳熱慢，排氣不良；
c、 一般占25%以上螺桿工作長度，但尼龍(結晶性料)螺桿的壓縮段約占15%螺桿工作長度，高粘度、耐火性、低傳導性、高添加物等塑料螺桿，占40%50%螺桿工作長度，PVC螺桿可占100%螺桿工作長度，以免產生激烈的剪切熱。
保養：
1、日常保養是經常性的例行工作，不占設備運轉工時，通常在開車期間完成。重點是清潔機器，潤滑各運動件，緊固易松動的螺紋件，及時檢查、調整電動機，控制儀表，各工作零部件及管路等。
2、定期保養一般在擠出機連續運轉2500-5000h機后停機進行，機器需要解體檢查、測量、鑒定主要零部件的磨損情況，更換已達規定磨損限度的零件，修理損壞的零件。
3、不允許空車運轉，以免螺桿和機簡軋毛。
4、擠出機運轉時若發生不正常的聲響時，應立即停車，進行檢查或修理。
5、嚴防金屬或其他雜物落入料斗中，以免損壞螺桿和機筒。為防止鐵質雜物進入機筒，可在物料進入機筒加料口處裝吸磁部件或磁力架，防止雜物落入必須把物料事先過篩。
6、注意生產環境清潔，勿使垃圾雜質混入物料堵塞過濾板，影響制品產量，質量和增加機頭阻力。
7、當擠出機需較長時間停止使用時，應在螺桿、機簡、機頭等工作表面涂上防銹潤滑脂。小型螺桿應懸掛于空中或置于木箱內，并用木塊墊平、以免螺桿變形或碰傷。
