自動供料系統工作原理：
塑料供料系統采用真空傳送方式，通過集中的管路系統將塑料原料從儲料罐輸送到除濕干燥系統，然后將干燥后的原料輸送到每臺注塑機中。供料系統采用“一臺機器一根管”的設計方式，保證整個系統的空氣對原料進行輸送，防止除濕干燥后的原料回潮。
可根據需要改變原料品種、多顏色材料的組合使用方式，實現著色工序的自動化。系統能夠以全自動方式再生和使用注口冷料，能夠對所有供料設備的控制，并防止了儲料倉內阻塞現象的發生，通過設置監控臺實現全自動化。
自動供料系統注意事項：
1、啟動前手動移動驅動輪一到兩圈。當確定物料動作靈活時，即可啟動集中供料系統的運行。集中供料系統運行正常后，方可開始供料。
2、自動上料系統運轉時注意軸承溫度，保證集中供料系統軸承潤滑良好，注意聲音和振動是否異常。當發現異常情況時，停止機器檢查是否被不易折斷的物體卡住，或集中供料系統是否損壞。
3、檢查粉碎產品的粒度是否符合要求。如果超過規定尺寸，找出原因（如篩條間隙過大、出料口過大、錘片磨損等），采取相應措施解決問題，維護集中供料系統。
4、集中供料系統保持產品均勻供料，防止過載。應嚴防金屬、木頭等不可折疊物落入機器內。不能粉碎的物料含水量不宜過高；濕法粉碎時，應適當加水，防止沖洗水不足造成堵塞，降低生產能力。
5、集中供料系統磨損件應及時更換或修理。
6、集中供料系統的安全裝置應保持完好，不得停止安全裝置，以免發生故障。
7、集中供料系統停止運行后，應及時檢查緊固螺栓是否牢固，各部件磨損程度。如果在日常使用中多加注意，集中供料系統可以更耐用，對企業更有利。
8、自動上料系統停機前及切斷電機電源前，應停止供料，清空物料。
