擠出機螺桿的修復方法,僅供參考。

1、扭斷的擠出機螺桿要根據機筒的實際內徑來考慮，按與機筒的正常間隙給出新擠出機螺桿的外徑偏差進行制造。    

2、磨損擠出機螺桿直徑縮小的螺紋表面經處理后，熱噴涂耐磨合金，然后再經磨削加工至尺寸。這種方法一般有專業噴涂廠加工修復，費用還比較低。    

3、在磨損擠出機螺桿的螺紋部分堆焊耐磨合金。根據擠出機螺桿磨損的程度堆焊1~2mm厚，然后磨削加工擠出機螺桿至尺寸。這種耐磨合金由C、Cr、Vi、Co、W和B等材料組成，增加擠出機螺桿的抗磨損和耐腐蝕的能力。專業堆焊廠對這種加工的費用很高，除特殊要求的擠出機螺桿，一般很少采用。    

4、修復擠出機螺桿也可用表面鍍硬鉻方法，鉻也是耐磨和抗腐蝕的金屬，但硬的鉻層比較容易脫落。    

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擠出機螺桿常用材料：

目前我國常用的擠出機螺桿材料有45號鋼、40Cr、氨化鋼、38CrMOAl，高溫合金等。

1）45號鋼便宜，加工性能好，但耐磨耐腐蝕性能差。

熱處理：調質HB220—270，高頻淬火HRC45--48。

2）40Cr的性能優于45號鋼，但往往要鍍上一層鉻，以提高其耐腐蝕耐磨損的能力。但對鍍鉻層要求較高，鍍層太薄易于磨損，太厚則易剝落，剝落后反而加速腐蝕，已較少應用。

熱處理：調質HB220—270，鍍硬鉻HRC>55

3）氮化鋼、38CrMoAl綜合性能比較優異，應用比較廣泛。一般氮化層達 0．4—0．6毫米。但這種材料抵抗*腐蝕的能力低，且價格較高。

4）高溫合金材料優于其它材料，該材料不用鍍層，主要用于注塑機生無鹵螺桿，該材料抗氧化耐腐蝕性能高，熱處理hra55`60.

擠出機螺桿和機筒制造用材料

制造擠出機螺桿和機筒，目前國內常用材料有45、40Cr和38CrMoAlA。    

進口擠出機中擠出機螺桿和機筒的制造材料，常用合金鋼有34CrAINi7和CrMoV9。這種材料的屈服強度有900MPa左右。經滲氮處理后，硬度在1000HV以上，既耐磨又有良好的抗腐蝕性。