直立式注塑成型機主要應用在嵌件成型和金屬基體上注塑成型,嵌件成型（insert molding）指在模具內裝入預先準備的異材質嵌件后注入樹脂，熔融的材料與嵌件接合固化，制成一體化產品的成型工法。基體上注塑成型（outsert molding）指在金屬板面的局部上注塑成型件嵌入的工法。采用了新型導向機構，提高了嵌件垂直插入模具成型時的穩定性，達到了高精度成型。適用與嵌件成型，拉帶成型和金屬基體上注塑成型。
德潤公司全體員工竭誠為您服務，我們的宗旨是“滿足客戶一切需求，為客戶打造更*的注塑成型工藝”，公司秉承“以德立業，以信潤志”的經營理念，全心全意打造立式注射成型技術制備，持續的推陳出新，顯現出德潤驚人的技術實力，十幾年以來，德潤向歐洲、日本*的技術看齊，持續引進新技術人才以及結合內部人叫培訓，以*業內部標準組織生產，不斷進行產品的改善、升級、使產品無限接近*，為客戶打造更理想，更*的生產制備。
深圳市德潤機械有限公司是一家專業設計、開發、制造立式注塑機的專業企業。建業多年來，聚集了注塑機行業的技術和專業的研發人才，并和華南理工大學、新聚合物國家研究中心合作，開發了多項高精密注塑機械成型技術。從而制造出了一系列高科技、高精密、高速度的立式注塑成型機。同時銷往中國各省市及東南亞諸多國家。本公司已于2006年在同行業*獲取認證機構SGS 頒發ISO9000：2000版質量體系認證證書。
廣泛用于嬰兒玩具、電腦、牙刷柄、飾品、高爾夫球、胸花、天線、*、紐扣、充電器、電器、文具、燈罩、儀器殼罩、機殼、傢私、運動用品、齒輪、食具、表面、裝飾品、膠花、小建材、汽車、儀表、電子零件、插接件、電訊、鑰匙扣、玩具、插頭、插座、連接器、開關、背包扣、塑瓶接頭、制筆、化妝瓶接頭、鞋底、色板等.
質量方針：提升品質，持續改進，滿足及超越客戶是公司、員工的zui大利益。從而為廣大用戶提供了優良的*。
經營目標：永續經營，創造同行*技術，滿足及超越客戶需求。公司的經營目標為廣大經銷商、員工提供了堅實的后盾。
企業使命
成為重視顧客、注重品質、不斷創新、講究效率，為您提供的塑料成型系統及技術服務的企業。
經營理念
我們以合理的價格，提供顧客*良的產品及zui滿意的服務，并將所得利益回饋社會、協力廠、員工及股東。
企業文化
誠信-誠實相待、講求信用
迅速-迅速反應、彈性應變
和諧-和諧關懷、團結*
務實-務本踏實、追根究底
創新-啟發學習、創新思維
本公司亦接受各種特殊規格之訂制，歡迎垂詢！！
* 注塑機的分類------其分類方法很多,按注塑機的外形特征可分為：
1、臥式注塑機-----鎖模部分與注射部分處在同一水平中心線上，且模具沿水平方向運行；
2、立式注塑機-----鎖模部分與注射部分處在同一垂直中心線上，且模具沿垂直方向運行；
3、角式注塑機-----鎖模部分處在垂直中心線上，注射部分在水平中心線上，模具沿垂直方向運行；
4、轉盤注塑機-----外形特征與臥式注塑機相同，只不過注射部分多了一套塑化裝置，而鎖模部分的活動模板可以旋轉，以便于多模成型或多色成型。
立式機占地面積小，容易安裝模具和放置嵌件，料粒能均勻地進入料筒塑化；
注塑機可細分為：
a、注射部分-----將塑料均勻地塑化，并以足夠的壓力和速度將一定量的熔融塑料注射到模具型腔中；
b、合模部分-----實現模具的啟閉，提供足夠的鎖模力，并頂出制品；
c、液壓系統-----提供注射部分和合模部分運行時所需的壓力、速度和方向；
d、電氣系統-----保證機器按工藝過程預定的壓力、速度、溫度和時間的要求及動作程序準確有效地工作；
e、潤滑系統-----為各運動部件提供潤滑油；
f、安全裝置-----為操作者及機器、模具和電器提供安全保障；
g、機架-----有效連接機床各部位；
鎖模力: 35 T/55T
*射出量: 492g - 76g
*立式鎖模，立式射出，適用于大型埋入件射出成型。
*射座升降、進退可調，架模迅速方便。
*直壓式鎖模，雙缸射出系統，精度佳，壽命長，可搭配埋入件需求，選擇滑板型或型，提高產能效率
德潤注塑機廣泛地運用在各行各業的塑料制品生產中。例如：汽車制造業、科研行業、化妝品行業、*、潔具、家具、玩具、日用品、嬰兒用品、電子接插件、光學鏡片、背光板、手表機芯齒輪、鞋底、色板、軟管、硬管等等。德潤機械市場二十余年，我們在給客戶提供*的快捷服務的同時，還可向客戶提供生產技術和成型工藝的咨詢，甚至整廠設備之規劃。我們宗旨是讓客戶在各自的領域內取得強勁的競爭力和盈利能力。
除此以外，為提升工作效率并針對不同行業客戶的不同需求，我們還特別研發和生產了具有行業特性的機如：LED支架機、LCP連接器注塑機、API全自動插銷注塑機、PFA注塑機、全自動塑鋼拉鏈排牙機、熱固性BMC機、輕觸開關機、水表機、制筆機、液態硅膠機等，以求zui大限度地滿足客戶的需求。同時，德潤精機全系列注塑機針對性地選配伺服電機、閉環系統、氮氣輔助快速射出等，為今天的節能、低碳、高效注塑作出了一定的貢獻。
適用范圍：LCP、PPS、PC等高溫、高分子材料之*選擇
· 鎖模力：55T~250T，射出量：30~1000G
· 直立式合模,直立射出,方便嵌入取出物件
· 特別三明治模板設計,包括斷熱冷水板隔熱玻纖板,確保了因模具熱轉移而引起的機器壽命、穩定性問題及不必要的能量浪費。
· 配套式模具電熱供模溫用電溫控配置（可選擇油溫機加熱模溫）
· 可選擇單滑板（S），雙滑板（SD），圓盤（R）機型，增加生產效益
LCP料的注塑成型控制工藝
a、 採用比例式背壓使加料更精確、穩定。
b、 大的製品可以使用背壓，小的製品背壓可為0。
c、 大的製品如果背壓小，則密度相對也會較小，且表面光澤度較差。
d、 高靈敏度射出系統及自動V-P（V射出壓力、P保壓壓力）轉換功能使製品精密穩定﹐在有需要的情況下（比如製品非常精密），建議在模腔澆口處安裝壓力傳感器，使V-P切換更接近實際。
e、 啤平面的製品保壓時間一般不能過長，否則容易引起製品翹曲變形並產生應力。
f、 LCP料在料管中滯留時間過長或者殘留量過多容易使LCP料過火，製品表面會有氣泡，一般料管熔膠結束3秒內就開模，殘留量保證在5mm以內。
g、 如果停機再次成型時需將料管中的廢料射出。
h、 成型週期取決於製品的大小、形狀、厚薄、模具結構及成 型條件。LCP料具有良好的流動性，所以填充時間比較短，且結晶成型速度較快，因此成型週期比較短。
超高射速注塑機，射速300~1500mm/S，
鎖模力：35~500Tons
超高速射出成型技術應用:
超高速射出成型在薄件上的應用一般分為三類，一類是屬於民生用品的微薄製品，其特徵為微薄，但對成形尺寸要求較不精密，如航空杯、食品容器、食物盤、花瓶等；第二類則屬電機機械零件，除超薄特性外，具有部份尺寸精度的要求，如進氣歧管、油封、軸承、油封、ABS活塞、小齒輪、喇叭網、塑膠濾網、SD卡；第三類則屬電子資訊產品，不但成型尺寸要求精密，而且對於成品的機械、光學、乃至於電氣特性都有不同的要求，如CD、DVD、非接觸式IC卡、光纖接頭、連接器、讀取頭承座、IC插槽、IC托盤、鐘錶或攝影機零件等。立式注塑機主要應用于鑲件成型領域。
圓盤機通用性能：HCV-55T-R （55Tons）3柱2站立式圓盤注塑機：直立合模直立射出方便嵌入件；多站式圓盤（1上2下模）增加產能；高效率圓盤齒輪傳動由平面自潤滑耐磨片承載；冷卻水採用*同步咚b置（水管可同步360度旋轉式或180度正反轉吖┧b置，完備的冷卻模具方案）；旋轉快速定位準確（採用定位缸定位，定位精確度±0.02mm，未定位不合模，保護模具安全）；圓盤表面鍍鉻防銹、美觀、耐用動力部分為伺服馬達系統。
油壓系統采用軟體閉環施對油壓壓力、速度及位置進行檢測與補償，每分鐘檢測與補償2000次，高穩定性能，適用于0.2mm以下之超薄件制品之高精密成型要求，成型制品量產時品質穩定。采用德國BOSCH油壓系統，壓力傳感器、意大利GEFRAN位置尺或其它同等質量液壓元件，實行閉環控制及檢測，重復精度較高.
超高速射出成型的目的
射膠速度在300mm/sec以下歸類為傳統射出機，射出能力在300mm/sec~600mm/sec（一種說法為800mm/sec）歸類高速射出機，而射出能力在600mm/sec（或800mm/sec）以上則稱為超高速射出機，而超高速射出成型機一般應用在薄件成型上。而所謂的薄壁產品定義，一般而言是指成品L/T比在150以上，或壁厚在0.2~1.0mm或更小者作為薄壁成品看待。
精度高且穩定的控制系統
在超高速射出時，要達到精度高的控制時，伺服控制的更新能力要在0.001sec內，同時要在伺服閥非線性特性及其因負載變異造成流量變動要能提供補償，才能達到穩定的射速控制。
