久久成熟德兴若自然矣翻译_V与子敌伦刺激对白播放_A级毛片在线看_久久久精品人妻一区二区三区四区

1發(fā)展

      塑料壓延機及其聯(lián)動輔機組成塑料壓延機生產(chǎn)線，是塑料制品生產(chǎn)過程中的基本設備之一，屬于大型高精度設備。壓延機應用于塑料加工已有一百多年的歷史，期間經(jīng)過了不斷的改進，現(xiàn)今呈現(xiàn)出新的特點。

（1）大型化

由于制品的幅寬要求越來越寬，所以塑料壓延機的規(guī)格也不斷地增大，輥面寬度達四米，五米的大型塑料壓延機已得到較普遍的使用。另外，為了獲取寬幅制品，還采用了拉伸拉幅工藝與裝備，可生產(chǎn)幅寬4500mm以上的薄膜。

（2）高速化

壓延工藝的*在于精密、連續(xù)、高效。這一工藝的工作線速度一般為100 m/min左右，新型機臺可達200～250m/min，甚至已經(jīng)超過了300m/min。一臺普通的塑料四輥壓延機的年加工能力可達5000～10,000噸

（3）精密化

壓延制品的質(zhì)量精度要求越來越高，從而要求壓延裝備更加精密，實現(xiàn)這一目標的途徑包括

（4）高自動化

塑料壓延機生產(chǎn)線除上述在線監(jiān)測和對壓延機與制品厚度有關的系統(tǒng)進行自動閉環(huán)反饋控制外，還配有電、液、氣組合的高自動化控制系統(tǒng)。

（5）機構多樣化

由于壓延制品工藝或制品質(zhì)量的要求，各種專用的或新型的塑料壓延生產(chǎn)線應運而生。如：多輥壓延機（各種輥筒排列形式的五輥、六輥、七輥壓延機等）、異徑輥壓延機（為消除輥徑誤差的累加效應而將壓延機的各輥筒直徑設計為不等）、行星輥式壓延機等。

壓延輔機則為了達到不同的制品加工工藝要求和適應高速化要求也派生了諸多的結構形式。如：為了適應不同精度和厚度，配備了大直徑冷卻輥裝置和小直徑冷卻輥裝置；卷取裝置則配有摩擦卷取、中心卷取及為了適應高速大卷徑制品的需要采用摩擦卷取加輔助中心卷取等結構；而切割裝置無論是飛刀還是沖剪結構都有電動、氣動和電熱等形式。

2壓延機

      壓延機（calender）是由兩個或兩個以上的輥筒，按一定形式排列，在一定溫度下，將橡膠或塑料壓制展延成一定厚度和表面形狀的膠片，并可對纖維簾帆布或鋼絲簾布進行掛膠的機械。壓延機按照輥筒數(shù)目可分為兩輥、三輥、四輥和五輥壓延機等；按照輥筒的排列方式又可分為“L”型、“T”型、“F”型、“Z”型和“S”型等。

3生產(chǎn)線

      塑料壓延機生產(chǎn)線的傳動控制系統(tǒng)是一個微張力的速度聯(lián)動控制系統(tǒng)。這個系統(tǒng)必須是可調(diào)速度、高精度穩(wěn)速系統(tǒng)。速度調(diào)整范圍通常要求1：10，在速度、電流雙閉環(huán)的直流調(diào)速系統(tǒng)中，采用光電編碼器作為數(shù)字量速度反饋，精度為0.01%，綜合精度可達0.01%。

       塑料壓延機生產(chǎn)線需要對設備按預先設定的順序、條件，對各控制階段逐段、依次進行控制。有些則是為了安全必須對設備進行依次控制，這些就稱之為邏輯控制系統(tǒng)。為實現(xiàn)這些控制要求，塑料壓延機生產(chǎn)線上位機采用工控機，用于整套生產(chǎn)線的監(jiān)控和管理，下位機采用PLC通過現(xiàn)場總線對現(xiàn)場各個裝置進行檢測和控制。生產(chǎn)線普遍配有人機界面操作系統(tǒng)。

      隨著制品加工工藝的發(fā)展及制品質(zhì)量要求的提高，塑料壓延機生產(chǎn)線的研制進入了一個高速發(fā)展的時期。同時，由于科技進步，塑料壓延機生產(chǎn)在安全、環(huán)保、節(jié)能等方面的要求不斷提高，塑料壓延機不斷向著大型化、高精度、高效率及高度自動化的方向發(fā)展，以配合市場需要。

4組成

壓型壓延機，用以將膠料壓成一定厚度和一定斷面形狀。

萬能壓延機，能進行擦膠、貼膠和壓片各項工作。

實驗用壓延機，供試驗用。

注意事項

①在壓延機試車和試生產(chǎn)期間，車速不應超過60m/min，不允許滿負荷生產(chǎn)。

②在新設備試車生產(chǎn)1個月后，必須清洗各潤滑部位，換潤滑油，檢查各工作傳動零部件的磨損情況，做好記錄，磨損嚴重的零件要更換。

③正常生產(chǎn)后，電動機不允許長時間超負荷工作（瞬間超載可以）。

④正常生產(chǎn)中，輥子軸承潤滑油的回油溫度應控制在1IO。C以下，要經(jīng)常檢查回油中的銅末含量，含量增加時，應及時找出原因并進行排除。

⑤沒有特殊情況，不允許按緊急停車開關;需要緊急停車時，要在停車后清除輥面上的熔料。為方便清除殘料，此時允許開倒車（開倒車時間不超過2min）。為避免劃傷輥面，只能用銅質(zhì)或竹刀類工具來清除熔料。

⑥只有在兩輥間有存料時，才允許采用微調(diào)輥距操作。

⑦只有在生產(chǎn)厚度小于0.2mm的制品時，才能使用軸交叉裝置，調(diào)整軸交叉裝置時，以輥子的工作面中心為軸心，交叉時輥子兩端向相反方向移動，軸交叉角度不大于1。，左右移動量應盡量對稱相等。

⑧輥子預負荷裝置的使用應在輥子間有存料時進行，停止使用時，為避免擦傷輥面，應先調(diào)大輥距后再將油缸卸壓。要特別注意的是輥體必須在運行中加熱和冷卻，否則會引起輥體變形。停止加料后，輥子要繼續(xù)運轉(zhuǎn)，并把輥間距拉開到2—3mm，待輥體冷到80℃時方可停車。

     如果要緊急停車，必須馬上調(diào)開輥距，以免碰撞輥面，正常生產(chǎn)不得使用緊急停車裝置。待輥子停止運轉(zhuǎn)后，方可關閉潤滑油回路系統(tǒng)的循環(huán)。

⑨四輥壓延機的操作人員上衣內(nèi)袋不得裝入鋼筆等物品，以免操作時掉入輥體間，給輥面或產(chǎn)品帶來損壞，不得使用金屬物劃輥子或壓花輥表面。從引離輥牽引薄膜到壓花裝置時，一定要小心從兩邊牽引，上下袖口扣好，以防事故發(fā)生。

    此外，輥子拆下后不得露天存放，一則防止風沙污損輥體面，二則冬季時，防止輥內(nèi)水凍結而損壞輥子。一般應在5℃以上存放，存放中要注意防止輥體表面的銹蝕。