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1 簡介
油冷卻器根據(jù)熱交換的介質(zhì)不同可以分為風冷式油冷卻器和水冷式油冷卻器，主要用來冷卻液壓油和潤滑油;油冷卻器廣泛應(yīng)用于塑料機械、工程機械、礦山機械、汽車、鋼鐵、風電、航天等各行業(yè)。
油冷卻器是液壓系統(tǒng)和潤滑系統(tǒng)中普遍使用的一種油冷卻設(shè)備。利用該設(shè)備可使具有一定溫差的兩種流體介質(zhì)實現(xiàn)熱交換，從而達到降低油溫，保證系統(tǒng)正常運行的目的。油冷卻器的種類比較多，水冷式油冷卻器分為管式油冷卻器和板式油冷卻器，其中板式油冷卻器又分為可拆板式油冷卻器（可拆板式換熱器）和釬焊板式油冷卻器（釬焊板式換熱器）;風冷式油冷卻器分為管片式和板翅式。
2 作用
液壓系統(tǒng)和潤滑系統(tǒng)是各個機械設(shè)備上的重要組成部分。液壓系統(tǒng)在工作的時候需要持續(xù)的保持高壓力而會產(chǎn)生大量的熱量，在長時間工作后油溫就會升高。如果沒有及時的把熱量散發(fā)出，會導致系統(tǒng)的密封元件老化、損壞，而且油的粘度隨著油溫升高而變低，油壓也達不到工作的要求。為保證機組安全可靠地運行。必須把油溫控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。潤滑系統(tǒng)的油溫升高主要原因雖然和液壓系統(tǒng)不同，但是同樣需要把油溫控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。
3 特點
油冷卻器的特點（分類介紹）:
1、水冷式油冷卻器采用水作為介質(zhì)和油進行熱交換，優(yōu)點是冷卻效果比較好，可以滿足油溫比較低的要求（將油溫可以降到40℃左右，缺點是必須要在有水源的地方才能使用。
2、風冷式油冷卻器采用空氣作為介質(zhì)和油進行熱交換，優(yōu)點是以空氣作為冷卻源，基本上不局限使用的地方，而且環(huán)保，缺點是由于受到環(huán)境溫度的影響，在氣溫較高時，不能使油溫降到理想的溫度（風冷一般很難把油溫降到只高出環(huán)境溫度5~10℃）。
4 注意問題
板片型式或波紋式應(yīng)根據(jù)換熱場合的實際需要而定。對流量大允許壓降小的情況，應(yīng)選用阻力小的板型，反之選用阻力大的板型。根據(jù)流體壓力和溫度的情況，確定選擇可拆卸式，還是釬焊式。確定板型時不宜選擇單板面積太小的板片，以免板片數(shù)量過多，板間流速偏小，傳熱系數(shù)過低，對較大的換熱器更應(yīng)注意這個問題。
流程指板式換熱器內(nèi)一種介質(zhì)同動方向的一組并聯(lián)流道，而流道指板式換熱器內(nèi)，相鄰兩板片組成的介質(zhì)流動通道。一般情況下，將若干個流道按并聯(lián)或串聯(lián)的方式連接起來，以形成冷、熱介質(zhì)通道的不同組合。
流程組合形式應(yīng)根據(jù)換熱和流體阻力計算，在滿足工藝條件要求下確定。盡量使冷、熱水流道內(nèi)的對流換熱系數(shù)相等或接近，從而得到佳的傳熱效果。因為在傳熱表面兩側(cè)對流換熱系數(shù)相等或接近時傳熱系數(shù)獲得較大值。雖然板式換熱器各板間流速不等，但在換熱和流體阻力計算時，仍以平均流速進行計算。由于"U"形單流程的接管都固定在壓緊板上，拆裝方便。
在板式換熱器的設(shè)計選型使，一般對壓降有一定的要求，所以應(yīng)對其進行校核。如果校核壓降超過允許壓降，需重新進行設(shè)計選型計算，直到滿足工藝要求為止。
油冷性能
1、傳熱面積廣:本冷卻器的傳熱管采用銅管螺紋式的設(shè)計，其接觸面積廣，故傳熱效果比一般平滑傳熱管要高。
2、傳熱良好:本系列銅管是用銅管直接旋燒加工，使傳熱管一體化，故傳熱良好且確實，沒有焊點脫落造成傳熱不佳之處。
3、能適合大流量:傳熱管支數(shù)減少，使用油液流暢面積增大，且能防止壓力的損耗。內(nèi)配有隔板引導流向，能產(chǎn)生彎曲流向，增長流程，發(fā)揮效力。
4、良好的傳熱管:采用導熱性良好的99.9%純銅，為適合散熱的冷卻管。
5、不漏油:因板管與本體采用一體化設(shè)計，可以避免水與油混合的困擾，同時在出廠前經(jīng)過氣密測試確實緊密，故能達到防漏的目的。
6、裝配容易:腳座可360度自由轉(zhuǎn)動，對于本體隨意更換方向及角度裝配，通過腳座可直接焊接在母機或油槽的任何位置，既方便又簡單。
7、螺旋導流板引導油成螺旋形均勻連續(xù)流動，克服了傳統(tǒng)折流產(chǎn)生的換熱死角，換熱效率高，壓力損失小。
8、水流有二流程和四流程，流量有大流量（導流板大導程）小流量（導流板小導程），品種多樣，可滿足各種要求。
5 清洗方法
有兩種清洗方式:手動清洗及就地清洗。如果條件具備，應(yīng)盡可能使用就地清洗系統(tǒng)，因為就地清洗系統(tǒng)可用泵將水（或清洗溶液）輸送入裝置的內(nèi)部，用不著拆開換熱器。如果就地清洗系統(tǒng)對貴廠并不切實際，可通過手動清洗方式清洗裝置。下面將著重對就地清洗清洗步驟作一些簡要論述。
2 板片清洗注意事項
⑴請勿使用鹽酸或含氯化物濃度超過300×10-6的水洗滌不銹鋼板片。
⑵不要使用磷酸或硫酸清洗鈦板。
⑶通常清洗溶液的濃度應(yīng)在4%以下（特殊情況除外），清洗溶液的溫度不應(yīng)超過60℃。
3 反沖洗及網(wǎng)式過濾器
通常，當換熱器中有纖維狀物及大顆粒物質(zhì)存在時，對裝置進行反沖洗的效果相當明顯。用下列兩種方式之一可達到反沖洗的目的:
⑴用清水與正常操作相反方向沖洗裝置。
⑵布置管道并在管道上設(shè)置閥門，以便在固定的時間內(nèi)在產(chǎn)品邊以反向模式作業(yè)。這種特殊模式特別適合產(chǎn)品是蒸汽的換熱器。
⑶當水流中含有相當數(shù)量的固體或纖維物質(zhì)時，建議在換熱器前面的供水管線上裝網(wǎng)式過濾器。這樣可減少反向沖洗的次數(shù)。
4 就地清洗（CIP）
就地清洗是清洗板片的方式，尤其是當SUPERCHANGER裝置中的工藝液體帶有腐蝕性時。在完成一個作業(yè)周期后，應(yīng)通過排液管將殘留的液體排盡，以免腐蝕板片。
清理換熱器時，遵照下列步驟進行。
⑴將換熱器兩邊進出管口內(nèi)的液體排盡。如果排盡不了，可用水將工藝液體強行沖出。
⑵用大約43℃的溫水從換熱器的兩邊沖洗，直到流出的水變得澄清且不含工藝流體。
⑶將沖洗的水排出換熱器，連接就地清洗泵。（見上述"板片清洗注意事項"的清潔劑選用建議）
⑷要清洗*，就必須使就地清洗溶液底部向頂部流動，以確保所有的板片表面都用清洗溶液弄濕。在清洗多流程換熱器時，必須使清洗液反向流動至少1 2的清洗時間，以保證多流程所有板片表面的弄濕。
⑸用就地清洗溶液清洗完后，再用清水*沖洗干凈。
如果換熱器是用鹽水作為冷卻介質(zhì)，在清洗作業(yè)開展前，應(yīng)先將鹽水盡量排干凈，然后用冷水將換熱器沖洗一遍。如果在用熱就地清洗溶液對換熱器兩邊清洗之前，將所有的鹽水側(cè)底沖洗干凈，對設(shè)備的腐蝕將小。
⑹佳的清洗方案是:使用就地清洗溶液以大流速沖洗，或以就地清洗噴嘴直徑允許大流速清洗（噴嘴直徑2英寸允許的大流速為260GPM，噴嘴直徑1英寸允許的大流速67GPM）。如果能在*污染前，按照制定的定期清洗計劃進行就地清洗作業(yè)，那么清洗效果會更好。
5 就地清洗的原則
⑴當換熱器尚熱、帶壓、載液或正處于作業(yè)中時，決不要打開換熱器。
⑵必須始終使用清水進行沖洗作業(yè)。（水中應(yīng)不含鹽、不含硫、不含氯、或含鐵離子濃度要低）。
⑶如果用蒸汽作為殺菌介質(zhì)，處理腈墊片的蒸汽溫度不要超過132℃、處理三元乙丙橡膠墊片的蒸汽溫度不要超過177℃。
⑷如果用含氯溶液作為清洗介質(zhì)，應(yīng)盡可能在低的溫度用小的濃度的溶液。用這種溶液清洗板片的時間應(yīng)盡可能縮到短。溶液含氯的濃度不能超過100×10-6、溶液的溫度必須低于37℃，板片與溶液接觸的時間不能超過10min。下面是關(guān)于對濃度、溫度、及清洗時間建議。
⑸必須用離心泵使清洗溶液保持循環(huán)。
⑹不要使用鹽酸清洗板片。
⑺在用任何類型的化學溶液清洗板片后，都必須用清水將板片*沖洗干凈。
⑻必須在水循環(huán)通過裝置之前加濃縮的清洗溶液。決不要在水循環(huán)時注入這些溶液。
參考資料
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