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1　　基本資料

　　簡介

　　直線導軌又稱線軌、滑軌、線性導軌、線性滑軌，在大陸稱直線導軌。用于直線往復運動場合，擁有比直線軸承更高的額定負載， 同時可以承擔一定的扭矩，可在高負載的情況下實現高精度的直線運動.

　　分類

　　分為方形滾珠直線導軌，雙軸芯滾輪直線導軌，單軸芯直線導軌。

　　直線運動導軌的作用是用來支撐和引導運動部件，按給定的方向做往復直線運動。依按摩擦性質而定，直線運動導軌可以分為滑動摩擦導軌、滾動摩擦導軌、彈性摩擦導軌、流體摩擦導軌等種類。直線軸承主要用在自動化機械上比較多,像德國進口的機床,折彎機,激光焊接機等等,當然直線軸承和直線軸是配套用的。像直線導軌主要是用在精度要求比較高的機械結構上,

　　滑塊-使運動由曲線轉變為直線。新的導軌系統使機床可獲得快速進給速度，在主軸轉速相同的情況下，快速進給是直線導軌的特點。直線導軌與平面導軌一樣，有兩個基本元件；一個作為導向的為固定元件，另一個是移動元件。由于直線導軌是標準部件，對機床制造廠來說．要做的只是加工一個安裝導軌的平面和校調導軌的平行度。當然，為了保證機床的精度，床身或立柱少量的刮研是*的，在多數情況下，安裝是比較簡單的。

　　作為導向的導軌為淬硬鋼，經精磨后置于安裝平面上。與平面導軌比較，直線導軌橫截面的幾何形狀，比平面導軌復雜，復雜的原因是因為導軌上需要加工出溝槽，以利于滑動元件的移動，溝槽的形狀和數量，取決于機床要完成的功能。例如：一個既承受直線作用力，又承受顛覆力矩的導軌系統，與僅承受直線作用力的導軌相比．設計上有很大的不同。

　　直線導軌的移動元件和固定元件之間不用中間介質，而用滾動鋼球。因為滾動鋼球適應于高速運動、摩擦系數小、靈敏度高，滿足運動部件的工作要求，如機床的刀架，拖板等。直線導軌系統的固定元件（導軌）的基本功能如同軸承環，安裝鋼球的支架，形狀為“v”字形。支架包裹著導軌的頂部和兩側面。為了支撐機床的工作部件，一套直線導軌至少有四個支架。用于支撐大型的工作部件，支架的數量可以多于四個。

　　機床的工作部件移動時，鋼球就在支架溝槽中循環流動，把支架的磨損量分攤到各個鋼球上，從而延長直線導軌的使用壽命。為了消除支架與導軌之間的間隙，預加負載能提高導軌系統的穩定性，預加負荷的獲得．是在導軌和支架之間安裝超尺寸的鋼球。鋼球直徑公差為±20微米，以0.5微米為增量，將鋼球篩選分類，分別裝到導軌上，預加負載的大小，取決于作用在鋼球上的作用力。如果作用在鋼球上的作用力太大，鋼球經受預加負荷時間過長，導致支架運動阻力增大。這里就有一個平衡作用問題；為了提高系統的靈敏度，減少運動阻力，相應地要減少預加負荷，而為了提高運動精度和精度的保持性，要求有足夠的預加負數，這是矛盾的兩方面。

　　工作時間過長，鋼球開始磨損，作用在鋼球上的預加負載開始減弱，導致機床工作部件運動精度的降低。如果要保持初始精度，必須更換導軌支架，甚至更換導軌。如果導軌系統已有預加負載作用。系統精度已喪失，的方法是更換滾動元件。

　　導軌系統的設計，力求固定元件和移動元件之間有大的接觸面積，這不但能提高系統的承載能力，而且系統能承受間歇切削或重力切削產生的沖擊力，把作用力廣泛擴散，擴大承受力的面積。為了實現這一點，導軌系統的溝槽形狀有多種多樣，具有代表性的有兩種，一種稱為哥待式（尖拱式），形狀是半圓的延伸，接觸點為頂點；另一種為圓弧形，同樣能起相同的作用。無論哪一種結構形式，目的只有一個，力求更多的滾動鋼球半徑與導軌接觸（固定元件）。決定系統性能特點的因素是：滾動元件怎樣與導軌接觸，這是問題的關鍵。

2　　特點

　　自動調心能力

　　來自圓弧溝槽的DF（45-°45）°組合，在安裝的時候，藉由鋼珠的彈性變形及接觸點的轉移，即使安裝面多少有些偏差，也能被線軌滑塊內部吸收，產生自動調心能力之效果而而得到高精度穩定的平滑運動。

　　具有互換性

　　由于對生產制造精度嚴格管控，直線導軌尺寸能維持在一定的水準內，且滑塊有保持器的設計以防止鋼珠脫落，因此部份系列精度具可互換性，客戶可依需要訂購導軌或滑塊，亦可分開儲存導軌及滑塊，以減少儲存空間。

　　所有方向皆具有高剛性

　　運用四列式圓弧溝槽，配合四列鋼珠等45度之接觸角度，讓鋼珠達到理想的兩點接觸構造，能承受來自上下和左右方向的負荷；在必要時更可施加預壓以提高剛性。

3　　工作原理

　　直線導軌可以理解為是一種滾動導引，是由鋼珠在滑塊跟導軌之間無限滾動循環， 從而使負載平臺沿著導軌輕易的高精度線性運動，并將摩擦系數降至平常傳統滑動導引的五十分之一，能輕易地達到很高的定位精度。滑塊跟導軌間末制單元設計，使線形導軌同時承受上下左右等各方向的負荷，的回流系統及精簡化的結構設計讓PMI的線性導軌有更平順且低噪音的運動。

4　　安裝

　　軌道安裝

　　機械中有振動沖擊作用且要求高剛性與高精度時的安裝。

　　安裝前務必要清除床臺安裝面上的加工毛邊與污物。

　　軌道安裝 2

　　將線性滑軌平放在床臺上，使軌道的基準面貼向床臺的側向安裝面。

　　注 : 直線導軌兩個側面均可做為基準面。

　　將裝配螺栓鎖定，但不*鎖緊，并使軌道基準面盡量貼緊床臺側向安裝面。

　　注 : 安裝前請注意螺栓孔與裝配螺栓是否吻合。

　　依序將軌道定位螺栓鎖緊，使軌道與床臺側向安裝面緊密貼合。

　　軌道安裝 5

　　使用扭力板手，將裝配螺栓依規定的扭力值鎖緊，裝配螺栓的鎖緊順序，由軌道中央向兩端依序鎖緊，如此可獲得穩定的精度。

　　其馀配對的軌道，依照 軌道安裝 1至5 之步驟的方法安裝。

　　滑塊的安裝

　　滑塊安裝 1

　　將工作臺安裝至滑塊上，鎖定滑塊裝配螺栓，但不*鎖緊。

　　滑塊安裝 2

　　使用定位螺栓將滑塊基準面與工作臺側向安裝面鎖緊，以定位工作臺。

　　滑塊安裝 3

　　按 軌道安裝 1至4 滑塊對角的順序，鎖緊滑塊裝配螺栓。

　　軌道無定位螺栓的安裝

　　基準側軌道的安裝

　　將裝配螺栓鎖定，但不*鎖緊，利用虎鉗將軌道基準面逼緊床臺側向安裝面，再使用扭力板手，按規定的扭力值依序鎖緊軌道裝配螺栓。

　　從動側軌道的安裝

　　直線塊規法

　　將直線塊規置于兩支軌道之間，使用千分量表將其調整至與基準側軌道側向基準面平行，然后再以直線規為基準，利用千分量表調整從動側軌道的直線度，并自軸端依序鎖緊軌道裝配螺栓。

　　移動工作臺法

　　將基準側的兩個滑塊固定鎖緊在工作臺上，使從動側的軌道與一個滑塊分別鎖定于床臺與工作臺上，但不*鎖緊。將千分量表固定于工作臺上，并使其測頭接觸從動測滑塊側面，自軸端移動工作臺校準從動測軌道平行度，并同時依序鎖緊裝配螺栓。

　　仿效基準側軌道法

　　將基準側的兩個滑塊與從動側的一個滑塊固定鎖緊在工作臺上，而從動側的軌道與另一個滑塊則分別鎖定于床臺與工作臺上，但不*鎖緊。自軸端移動工作臺，依據滾動阻力的變化調整從動側軌道的平行度，并同時依序鎖緊裝配螺栓。

　　專用工具安裝法

　　使用專用工具，以基準側軌道的側向基準面為基準，自軸端依安裝間隔調整從動側軌道側向基準面的平行度，并同時依序鎖緊裝配螺栓。

　　利用假基準面法

　　將兩個滑塊靠緊并固定于測定平板上，以軌道安裝附近設定的床臺基準面為基準，使用千分量表，自軸端開始校準軌道直線度，并同時依序鎖緊裝配螺栓。

　　直線塊規法

　　先用裝配螺栓將軌道鎖定于床臺上，但不*鎖緊，以直線塊規為基準，使用千分量表，自軸端開始校準軌道直線度，并同時依序鎖緊裝配螺栓。

　　軌道裝配螺栓的鎖緊力矩建議值

　　安裝滑軌時裝配螺栓的鎖緊力大小會影響整體的組裝精度，所以鎖緊力的均勻度非常重要，建議以扭力板手依照下表的力矩值鎖緊裝配螺栓。不同材質的安裝面，其鎖緊的螺栓力矩值不同。

5　　注意事項

　　1.請勿自行拆卸滑塊，以免因異物進入滑塊，從而影響精度并縮短使用壽命。另導軌應放置在適當的平面上，否則將造成導軌變形。

　　2.如垂直安裝直線志軌時請特別留意滑塊的滑落，如滑塊不慎滑落，請立即找銀泰*的公司進行協助。

　　3.產品請務必使用在清潔的環境中，并在產品外頭加裝保護罩，以防止灰塵和金屬粉塵的進入，進而影響產品精度與使用壽命。

　　4.產品如使用在惡劣環境中，如具腐蝕性的環境，銀泰也提供磷酸皮膜或鍍硬鉻處理，請咨詢銀泰*的公司。

　　5.請勿使用在高于攝氏80度的環境中（耐熱規格除外），以免損環產品之密封件，進而縮短使用壽命。

6　　保養

　　1.直線導軌在出廠前都會完成防銹處理，故使用前請先把防銹油清洗凈，并請馬上加注潤滑油，如未加注潤滑油而導致產品生銹，我們將無法做到無償保修。

　　2.如購買產品后未能在1個月內使用者，請定期做防銹處理，隨著地區溫度的差異，其防銹處理時間亦需有所調整。

　　3.直線導軌有自潤滑塊（視規格型號），大幅度節省潤滑油成本與減少保養消滑的次數，請定期檢查運行狀況，如導軌表面無油膜覆蓋請立即加注潤滑油，如導軌表面被灰塵和金屬粉塵污染了，請先用煤油清洗后再加注潤滑油。

7　　發展概況

　　中國經濟持續快速的增長，為直線導軌產品提供了巨大的市場空間，中國市場強烈的誘惑力，使得世界都把目光聚焦于中國市場，在改革開放短短的幾十年，中國直線導軌制造業所形成的龐大生產能力讓世界刮目相看。隨著中國電力工業、數據通信業、城市軌道交通業、汽車業以及造船等行業規模的不斷擴大，對直線導軌的需求也將迅速增長，未來直線導軌行業還有巨大的發展潛力。