1工作原理
在塑料的塑化過程中，其前進和混合的動力都是來源于螺桿和料筒的相對旋轉。根據塑料在螺桿螺槽中的不同形態，一般把螺桿分為三段:固體輸送段（也叫加料段）、熔融段（也叫壓縮段）、均化段（也稱計量段）。
2翻新工藝
料筒的內表面硬度高于螺桿，它的損壞要比螺桿來得晚。料筒的報廢就是內徑直徑由于時間磨損而增大。它的修復方法如下:
1、 因磨損增加直徑的機筒，如果還有一定的滲氮層時，可把料筒內孔直接進行鏜孔，研磨至一個新的直徑尺寸，然后按此直徑配制新螺桿。
2、 料筒內徑經機加工修整重新澆鑄合金，厚度在1~2mm間，然后 精加工至尺寸。
3、 一般情況下料筒的均化段磨損較快，可將此段（取5~7D長）經鏜孔修整，再配一個滲氮合金鋼襯套，內孔直徑參照螺桿直徑，留在正常配合間隙，進行加工配制。
修復后，整機中的塑化參數不需要做任何修改，其使用壽命大大高于你的采購的常規材料部件，為橡塑業界帶來更大的財富。
3保養
料筒內的螺桿拆出后，趁機筒有余溫，物料等殘留物較軟時，使用布卷擦凈機筒。以燈光照射，檢查機筒內壁有無異常劃痕和刮傷。測量機筒內徑尺寸變化，與未使用時和本次使用前機筒內徑尺寸對照，判斷磨損情況。之后檢查機筒其他部分有無損傷。
料筒擦凈后，不要涂油防銹。
參考資料
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